有哪些
石灰窯操作及安全規(guī)程
一、操作流程
1. 啟動前檢查：確保窯體無損壞，各部件完好，燃料供應(yīng)充足。
2. 點(diǎn)火：根據(jù)預(yù)設(shè)程序點(diǎn)燃燃料，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
3. 加料：均勻投放石灰石原料，避免堆積。
4. 控溫：監(jiān)控并調(diào)整窯內(nèi)溫度，保持在適宜的煅燒區(qū)間。
5. 出灰：待石灰充分煅燒后，通過出灰口排出。
6. 維護(hù)：定期清理積灰，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
目的和意義
1. 提高效率：規(guī)范的操作能保證石灰窯高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：嚴(yán)格遵守規(guī)程可確保石灰品質(zhì)，滿足用戶需求。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備完好。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理操作有助于減少能源消耗，降低排放，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火和加料時，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 實(shí)時監(jiān)測窯內(nèi)壓力和溫度，異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 進(jìn)行窯內(nèi)作業(yè)時，必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 在維護(hù)期間，切斷電源，防止意外啟動。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
8. 窯體冷卻期間不可強(qiáng)行打開，以免熱氣傷人或損壞設(shè)備。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門處理。
以上規(guī)程旨在確保石灰窯的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效益，同時保障員工安全和環(huán)境友好。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
石灰窯操作及安全規(guī)程范文
第1篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運(yùn)動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運(yùn)動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量；上述兩個系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良好，壓力不低?kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備，依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
第2篇 石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運(yùn)動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第3篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運(yùn)動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運(yùn)動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃?xì)饬髁坑?jì)一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量;上述兩個系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫Α櫥己?壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備,依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
第4篇 石灰窯技術(shù)操作規(guī)程
一、 石灰窯開窯操作
(見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)
二 、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程
(見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)
三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換
(見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)
四、生產(chǎn)過程中的操作
4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整
a)定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采用的石灰石原料,不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn),所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石,否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時,不同的石灰石共同在一種工況下煅燒,也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量,所以廠家最好選擇單一供貨,或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比,所以嚴(yán)格控制石灰石粒度,特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計(jì)范圍,是保證石灰質(zhì)量的重要保證。
b)定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。
c)定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查.
d)定期對出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。
e)定期對燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。
f)定期對窯的溫度和壓力及計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。
g)根據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤┙o量。
h)根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果,調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?/p>
i)根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?/p>
j)根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?/p>
k)必須每個班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量,保持兩臺出灰機(jī)出灰量一致,否則要立即調(diào)整。
4.2改變產(chǎn)量調(diào)整時的操作
一般改變產(chǎn)量時,每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時,除按正常操作外,還需對下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整:
a)根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整燃?xì)夤┙o量。
b)根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。
c)合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口,控制頂溫和負(fù)壓值。
4.3設(shè)備故障時的操作
a)上料或出料設(shè)備故障時的操作
最初,將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流量的50%,空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn),當(dāng)頂部溫度快速上升,接近換熱后的溫度220度時,必須立即停車處理。
b)主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時的操作
立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后,從新點(diǎn)火。
c)助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時的操作
立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。
4.4水、電、風(fēng)、氣故障時的操作
a)突然停水的操作
水壓低報(bào)警后,系統(tǒng)會自動停止運(yùn)行,操作工必須立即關(guān)閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。
b)突然停電時的操作
指電氣設(shè)備故障造成的停電,按臨時停窯操作,操作者要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行情況。如果無法正常運(yùn)行,則立刻采用人工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后,操作人員必須關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng),防止燃?xì)饣鼗鸨ā?/p>
c)壓縮空氣(氮?dú)?突然降壓時的操作
對生產(chǎn)影響不大,一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn),但是如果料鐘汽缸無法啟動時必須立即停窯處理。
d )燃?xì)馔蝗唤祲簳r的操作
窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r,一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的,應(yīng)立即按臨時停窯處理。
4.5計(jì)劃停窯時的操作
a)停窯順序
1)定期進(jìn)行窯的上料和出料。
2)將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥,手動燃?xì)忾y門關(guān)閉,然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。
b)停窯后操作
1)根據(jù)停窯時間的長短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進(jìn)行出料,每次出料時間為10~20秒。
2)根據(jù)出料情況,可適當(dāng)?shù)夭扇∈謩硬僮鞣绞浇o窯上料,以保持窯的料位高度。
4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作
因某種原因停窯,一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時,窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650℃以上,燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下:
a)起動排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。
b)起動空氣鼓風(fēng)機(jī)。
c)按先下排燒咀后上排燒咀順序,微量開啟燒咀空氣閥門后,緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀,著火后,調(diào)整燒咀閥門開度,并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點(diǎn)燃其它燒咀,在點(diǎn)燃各燒咀過程中,要逐增大空氣流量。
d)將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。
e)根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。
上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。
4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作
停窯時間較長,窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時,一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快,以縮短升溫時間。
如果采用燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火,一般危險(xiǎn)性較大,要特別加以注意:
a)窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作,以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。
b)燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定,以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。
c)要嚴(yán)格控制出料量,以防燒咀處有大的溫度波動,造成滅火爆炸。
5故障的尋找及處理
5.1觀察與分析
a)基本功能的檢查
當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問題時,應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查,主要是:
1)檢查料位計(jì)。
2)檢查上料周期時間和卸料周期時間
3)檢查燃?xì)饬髁?、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量?/p>
4)檢查空氣量及比例,管道的漏氣情況。
b)儀器、儀表的校準(zhǔn)
儀器、儀表并非絕對沒有差錯,也應(yīng)作為尋找故障的一部分,以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn):
1)熱電偶的校準(zhǔn)
熱電偶具有一定的壽命,出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要經(jīng)常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。
2)極限開關(guān)的檢查
監(jiān)測每種機(jī)械動作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)好。如果固定件松動或設(shè)備磨損時會改變校準(zhǔn)要求,極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計(jì)器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化,以便檢查極限開關(guān)。
3)出灰機(jī)的校準(zhǔn)
出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn),保持兩臺出灰機(jī)出灰一致,并且準(zhǔn)確。
c)溫度、壓力的觀察與分析
一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正常現(xiàn)象,可能是由于形成結(jié)砣造成的。
一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的,也可能因堵塞而發(fā)生變化,小的壓力變化不足以說明有故障的產(chǎn)生,但應(yīng)警惕,推測可能潛在的問題,有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。
d)原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析
·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
·石灰的計(jì)量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠?jì)量設(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定,但設(shè)備不可能毫無故障,因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
·當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時,將會導(dǎo)致成品按比例的變化,這種變化可能是逐漸發(fā)生的。
·燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意,只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。
·正常操作情況下,出現(xiàn)石灰的co2含量、活性度和溫度的大幅度波動,可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣,應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化,并作好記錄。
·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率,可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜,也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。
·在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化,這是視觀比較,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上,以此為依據(jù),可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。
·對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下,篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除,潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時,往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯,在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。
e)潤滑部位的檢查
對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查,并要了解全部活動設(shè)備的潤滑情況,保證正確的潤滑,防止設(shè)備損壞。
f)滲漏及溢流的檢查
要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況,主要包括:空氣、燃?xì)?、?dǎo)熱油、石灰石和石灰等,及早地修理可防止損壞,減少清理,并使操作更為穩(wěn)定。
5.2故障報(bào)警的原因及處理
5.2.1主要設(shè)備故障報(bào)警的原因
a)循環(huán)水報(bào)警的原因
1)水泵泵的電機(jī)故障
2)電氣控制故障
3)燃燒梁漏水(注意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注,如果泄露緩慢,可告知專業(yè)維護(hù)人員,暫時維持生產(chǎn),如果泄露嚴(yán)重要立即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門,以防發(fā)生大的事故)。
b)石灰石電振給料機(jī)故障報(bào)警的原因
1)設(shè)備故障
2)電氣控制故障
c)擋邊皮帶機(jī)故障報(bào)警的原因
1)設(shè)備故障
2)電氣控制故障
3)安全保護(hù)限位開關(guān)動作
4)故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位
d)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警的原因
1)風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障
2)系統(tǒng)泄露
e)窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗?bào)警的原因
1)燃?xì)饬坎蛔?/p>
2)燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏
3)測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障
4)壓力監(jiān)測開關(guān)故障
f)除塵器入口溫度上限報(bào)警的原因
1)窯的上部溫度過高或過低
2)測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障
5.2.2報(bào)警后的處理
當(dāng)報(bào)警盤發(fā)出報(bào)警后,應(yīng)根據(jù)每個專用報(bào)警燈所發(fā)出的報(bào)警信號,及時查找報(bào)警原因,并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理,對一些重要的故障報(bào)警,要作停窯處理,查不出原因,豎窯不能運(yùn)行。
5.3懸料的產(chǎn)生及處理
a)懸料產(chǎn)生的原因
1)大塊料集中,在操作不順利的情況下,堵塞在窯襯與冷卻箱之間
2)石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物(特別是粘土)或石灰石細(xì)粒,它們在約1000℃時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。
3)廢氣溫度過高或燃?xì)鉄嶂颠^高,波動較大,而引起豎窯操作不正常,過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱,廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結(jié)。
4)長時間停窯過程中未能充分出料,導(dǎo)致形成堅(jiān)固的石灰石料柱。
b)處理懸料的方法
1)窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱,使懸料移動,出窯石灰溫度不能升得太高,短時間最高溫度不要超過150℃,懸料下方的料柱也不能下沉得太多。
2)觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。
5.4結(jié)砣的產(chǎn)生及處理
a)結(jié)砣產(chǎn)生的原因
1)石灰石料塊帶有夾雜物(主要是粘土)或石灰石細(xì)粒。
2)石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì),質(zhì)量較差。
3)加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。
4)窯操作不正常,導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡,窯內(nèi)溫度分布不均,局部溫度過高。
5)加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高,減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙,導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。
b)表明形成結(jié)砣的跡象
1)窯內(nèi)壓力無規(guī)律
2)頂溫升高。
3)窯內(nèi)料柱跳動下落,間斷性的窯振,振動特別大。
4)出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻
5)窯頂料斗內(nèi)原料不下沉(此時結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重)。
c)處理結(jié)砣的方法
1)當(dāng)已結(jié)砣時,要停止供給燃?xì)?只向窯內(nèi)供入助燃空氣,利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多,以避免損壞窯體。
2)當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時,一般需停窯,采用機(jī)械方法打碎結(jié)砣,以避免阻塞出料機(jī),為了安全起見要有預(yù)防措施,以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。
5.5煤氣事故及處理
5.5.1煤氣中毒事故
a)中毒的原因
一般的原因是密封不嚴(yán),從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣,在通風(fēng)不良的地方停留。
煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時,短時間人就會中毒。
b)處理的辦法
1)中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū),到空氣流通新鮮的地方地,或到附近衛(wèi)生所急救。
2)中毒較重者,應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去,并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。
3)停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。
5.5.2煤氣著火事故
a)著火的原因:煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出,同時有火源存在,即燃燒著火。
b)處理的辦法:設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,降低煤氣壓力,同時通入大量的蒸汽(氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300pa,以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。
5.5.3煤氣爆炸事故
a)爆炸的原因:爆炸就是燃燒,也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例,同時有一定的火源存在進(jìn)行燃燒,放出大量的熱氣體,體積迅速增大,壓力突然升高沖破設(shè)施。
b)處理的辦法:爆炸引起的著火,按煤氣著火事故處理
6安全事項(xiàng)
6.1 窯運(yùn)行期間的安全事項(xiàng)
窯在運(yùn)行期間,除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程;
a)在點(diǎn)火操作時,必須將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時方可送燃?xì)?一次沒點(diǎn)著火,不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換好后,才可二次點(diǎn)火。
b)高爐煤氣的氧含量不得超過1%。
c)窯在運(yùn)行過程中燃?xì)夤艿栏浇鼑?yán)禁動火。
d)操作人員必須熟知所有閥門的開關(guān),不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。
e)要注意周圍環(huán)境co含量不得超過30mg/m3。
f)凡進(jìn)入有毒氣體場合,應(yīng)戴防毒面具,并在有人監(jiān)護(hù)下工作。
g)豎窯在上料時,斜橋下及周圍嚴(yán)禁有人,以防止高空落料傷人。
h)檢查門、孔必須關(guān)好并擰緊,點(diǎn)火時,門、孔前不得站人。
i)檢查門、孔等只有在停窯或負(fù)壓的時候才可以打開。
j)對任何機(jī)械設(shè)備開始檢查工作之前,必須確認(rèn)該設(shè)備不能由其它人起動。應(yīng)切斷電源及關(guān)閉閥門等,并在控制盤上放上示警標(biāo)志。
6.2停窯期間的安全事項(xiàng)
停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守如下安全規(guī)程:
a)窯的放散管在放散期間及放散后的10min內(nèi),平臺以上及放散管道附近嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。
b)煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必須經(jīng)過惰性氣體置換合格。
c)煤氣管道未經(jīng)置換合格嚴(yán)禁動火檢修。
d)在停窯時間較長時,應(yīng)關(guān)閉集中及手動切斷閥以徹底隔斷煤氣。
