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搖爐工安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):59

搖爐工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在操作前,搖爐工需對熔煉爐進(jìn)行全面檢查,包括爐體、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

2. 熟悉操作流程:理解并掌握搖爐的正確步驟,了解緊急停機(jī)程序。

3. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。

4. 作業(yè)環(huán)境:確保工作區(qū)域清潔,無雜物,通風(fēng)良好。

5. 貨物裝載:正確裝載金屬原料,避免過載或偏載。

6. 監(jiān)控溫度:在熔煉過程中,密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度,防止過熱。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉消防設(shè)備位置,了解應(yīng)急處置措施。

目的和意義

搖爐工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如火災(zāi)、爆炸或燙傷等。通過規(guī)范操作,可以提高熔煉效率,減少設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保設(shè)備已斷電,進(jìn)行點(diǎn)檢并排除故障。

2. 不得在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或維修,避免接觸運(yùn)動部件。

3. 加料時避免產(chǎn)生火花,禁止向爐內(nèi)投入潮濕或含有油脂的物料。

4. 遵守負(fù)荷限制,避免超載運(yùn)行,可能導(dǎo)致爐體損壞或安全事故。

5. 熔煉過程中,保持警覺,避免高溫熔液濺出。

6. 定期檢查冷卻系統(tǒng),防止因冷卻不足導(dǎo)致的設(shè)備過熱。

7. 在異常情況發(fā)生時,立即啟動應(yīng)急程序,通知相關(guān)人員,并采取必要措施。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,確保設(shè)備妥善停放。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素而異。每位搖爐工應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,確保安全操作。務(wù)必牢記,安全是生產(chǎn)的第一要務(wù),任何情況下都不能忽視。

搖爐工安全操作規(guī)程范文

第1篇 搖爐工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品.

2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).

3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.

4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.

5、爐爐檢查廢鋼,嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐,雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。

6、不兌鐵時鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤,更不得在爐前長時間等待,以免發(fā)生意外事故。

7、出鋼操作時,鋼包對正,爐子傾倒見鋼水后改慢速下降,出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn),不得打反向,以防鋼水濺出燙人。

8、使用渣車、鋼包車時,要注意觀望,確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè),暢通無阻方可動車,爐下有人嚴(yán)禁動爐。

9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣,倒渣不得裝滿按85%控制,防止吊運(yùn)時溢渣。

10、指揮吊物注意站位,嚴(yán)禁在吊物中間,以防擠傷。

第2篇 搖爐工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣嚴(yán)禁兌鐵。

3、 凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進(jìn)水,不準(zhǔn)使用,待確認(rèn)水蒸發(fā)或處理好后,喊開爐前人員,方可緩慢搖爐。

4、 罩群氧槍提升強(qiáng)度不夠,不準(zhǔn)搖爐。

5、 水冷爐嘴固定拉筋斷裂開焊造成爐臂活動,應(yīng)立即停爐處理,防止出鋼時爐嘴突然掉下放炮傷人。

6、 兌鐵、開新爐、補(bǔ)爐第一爐爐渣必須喊開爐前人員,緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。

7、 爐下有人時禁止搖爐出鋼倒渣,以防鋼渣飛濺傷人。

8、 出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm,保證凈容。

9、 開鋼包車時,注意檢查軌道兩旁情況,保證軌道無雜物、無人員通過。

第3篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動機(jī)械,電器方面有故障時,不得強(qiáng)行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒?fàn)t測溫取樣時,禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源

8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。

9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時,要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。

搖爐工安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些1.檢查設(shè)備:在操作前,搖爐工需對熔煉爐進(jìn)行全面檢查,包括爐體、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。2.熟悉操作流程:理解并掌握搖爐的正確步驟,了解緊急停機(jī)程序。3.個人防護(hù):穿
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