水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備：

- 確保水泵周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏或損壞。

- 確認水泵進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動與運行：

- 打開進水閥，使水進入泵體。

- 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，聲音是否平穩(wěn)。

- 待水泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。

3. 監(jiān)控與維護：

- 定期檢查電機溫度，防止過熱。

- 注意水泵的振動情況，異常時立即停機檢查。

- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物，保持良好散熱。

4. 停止與關(guān)閉：

- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。

- 泵體內(nèi)的水應(yīng)排空，以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

5. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生泄漏、異響、發(fā)熱等異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。

- 在未解決故障前，不得擅自重新啟動水泵。

目的和意義

水洗塔環(huán)循水泵的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，延長使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故和設(shè)備損壞。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時保障員工的人身安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 水泵運行期間，嚴禁無人值守，以免發(fā)生意外。

3. 不得隨意調(diào)整水泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

4. 保持良好的個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并采取措施，切勿強行操作。

6. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。

7. 未經(jīng)許可，不得拆卸或改動設(shè)備部件，以免影響設(shè)備性能或安全。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保水洗塔環(huán)循水泵的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，望全體員工高度重視。

水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程范文

一、泵的結(jié)構(gòu)

本系列泵為單級單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時,參見結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時,參見結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。

填料及動力密封應(yīng)用要點:

1、初運行時應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時間,再逐漸緊至不漏,這時填料已進入相當(dāng)穩(wěn)定階段。

2、剛開泵時,填料函溫度輕微上升為正常現(xiàn)象,隨后會逐漸恢復(fù)正常。

3、運行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。

4、裝填料時,相鄰兩圈接口應(yīng)錯開120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開后裝在填料箱內(nèi)。

二、泵的安裝及啟動運行

1、安裝:

a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。

b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。

c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。

d、檢查證實不能有螺絲、螺帽等雜物掉進泵腔內(nèi)。

e、在安裝時所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。

2、啟動運行:

a、接通電源后首先點動泵證實轉(zhuǎn)向正確。

b、開車步驟

·打開冷卻水,并確保運行正常。

·外泵內(nèi)注足液體(引液)。

·啟動并打開閥門,調(diào)節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。

c、停車步驟

·關(guān)閉出口閥。

·切斷電源開關(guān)關(guān)閉吸入口閥。

·切斷冷卻水。

d、泵的保養(yǎng)

·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤滑油。

·運行時確保冷卻水到位。

·拆裝泵時保護密封面并使用軟質(zhì)墊床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

打不出液

1、泵內(nèi)和進口管內(nèi)有空氣

2、進口管道連接處漏氣

3、進口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、進出口處閥門失靈

6、電機轉(zhuǎn)向不對

7、軸封處漏氣

1、排除泵和管道內(nèi)的空氣

2、更換軟墊床

3、清除管道

4、降低泵的安裝高度

5、檢修或更換閥門

6、調(diào)整轉(zhuǎn)向

7、更換封軸

流量楊程不足

1、葉輪損壞

2、進口阻力大或有阻塞

3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)

4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大

1、更換葉輪

2、排除進口管阻塞減少彎頭阻力

3、增加灌注壓力

4、增加轉(zhuǎn)數(shù)

密封泄露嚴重

軸封嚴重磨損或填料嚴重磨損

更換新軸封或更換增加填料

泵振動

1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動

2、主軸與電機軸不同心

3、泵內(nèi)及進口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象

4、軸承磨損

1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲

2、校正主軸與電機軸確保同心

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、更換新軸承

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機軸不同心

2、潤滑油不足或不符合要求

1、校正泵軸與電機軸確保同心

2、調(diào)換清潔潤滑油并控制在油鏡中心線