有哪些
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓縮機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線路是否正常，防止短路或接地故障。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動壓縮機(jī)后，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運行參數(shù)，對比分析，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，判斷是否有異常噪音。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換潤滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機(jī)期間，清潔設(shè)備，特別是冷卻器和過濾器。
3. 對于高壓部分，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查和維修。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人身安全。
3. 在設(shè)備維修期間，掛上“禁止操作”警示牌。
目的和意義
壓縮崗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保壓縮機(jī)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 不得在未穿戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行操作，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，尤其在進(jìn)行危險操作時。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，避免設(shè)備過熱或損壞。
5. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
6. 儲氣罐應(yīng)定期檢驗，確保其安全性能。
7. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊，確保每個環(huán)節(jié)的安全與合規(guī)。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓縮崗安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮崗安全操作規(guī)程
1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。
2、按設(shè)備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。
3、開車前必須對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。
4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。
5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：
一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；
二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；
三級排氣壓力＜2.45mpa。
6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置，應(yīng)定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機(jī)各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗合格：
一級壓力0.309～0.343 mpa；
二級壓力1.030～1.177 mpa；
三級壓力2.45～2.648 mpa。
7、壓縮機(jī)各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。
8、潤滑油夏季用19#壓縮機(jī)油，冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當(dāng)加大進(jìn)油量。
9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。
10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進(jìn)行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。
12、壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，并予以消除。
13、工作中隨時注意氣柜高度，認(rèn)真做好運行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。
14、壓縮機(jī)停車，關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進(jìn)水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機(jī)冷卻水。
第2篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。
2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。
2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時,必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場時方可啟動。
2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。
2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。
2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。
2.9、在運行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動,應(yīng)立即設(shè)法消除。
2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機(jī)。
第3篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時排放一次。
8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。
(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。
(3)啟動盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。
(4)啟動主機(jī)空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。
2、壓縮機(jī)開車注意事項
(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。
(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。
(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。
(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。
3、壓縮機(jī)正常停車步驟
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn),然后截斷主電機(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。
4、壓縮機(jī)正常停車注意事項:
(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。
(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。
(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。
5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。
a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:
1、首先切斷主機(jī)電源。
2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。
3、開各級放空及回路閥。
b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:
1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。
3、冷卻水供應(yīng)中斷。
4、本機(jī)氣體大量泄漏。
5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。
6、機(jī)械傳動部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。
8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機(jī)的倒車步驟
1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機(jī),注意一回一閥門不得關(guān)死。
3、在備用機(jī)送合成同時,停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點:
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。
7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。
8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。
9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。
10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。
五、工藝指標(biāo)
1、m―73/314d
(1)壓力:(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120
冷卻水進(jìn)水溫度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主機(jī)額定電流:144a
2、4m8―36/320
(1)壓力(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60
(3)主機(jī)額定電流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第4篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程
1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。
1.2、在啟動主電機(jī)前,先啟動汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動主電機(jī)。
1.3、定時排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。
1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴(yán)禁帶壓盤車。
1.5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。
1.6、如設(shè)備運轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。
1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長發(fā)。
第5篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程
1、開車前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好；各部閥門關(guān)閉狀態(tài)無泄漏。
2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時,啟動電動 機(jī),打開進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。
3、壓縮機(jī)運行中,經(jīng)常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。
各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。
4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。
5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后,應(yīng)全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。
6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時,按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。
7、發(fā)生偶然停電時應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按停止鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。
9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。
10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行.
第6篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第7篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。
