有哪些
壓縮崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開始工作前，確認(rèn)壓縮機(jī)的外觀無明顯損傷，各連接部分牢固無松動。
- 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)，不足時及時補(bǔ)充。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)和排水情況。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動壓縮機(jī)，觀察啟動是否正常，無異常噪音。
- 調(diào)整壓力設(shè)定，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運行過程中，定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)監(jiān)控壓縮機(jī)的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)負(fù)載變化，適時調(diào)整壓縮機(jī)的工作模式。
- 定時清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣通暢。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，防止因油質(zhì)惡化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
- 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔，確保冷卻效果。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 在完成工作后，逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)天運行情況，包括故障、維護(hù)等信息。
目的和意義
壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保壓縮機(jī)安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時保障員工的安全，提高生產(chǎn)效率。此外，良好的設(shè)備管理也有助于維護(hù)企業(yè)的形象和信譽(yù)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，避免觸電風(fēng)險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員應(yīng)靈活運用，確保壓縮機(jī)的穩(wěn)定運行，同時注重個人安全。
壓縮崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第2篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時排放一次。
8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。
(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。
(3)啟動盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。
(4)啟動主機(jī)空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。
2、壓縮機(jī)開車注意事項
(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。
(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。
(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。
(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。
3、壓縮機(jī)正常停車步驟
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn),然后截斷主電機(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。
4、壓縮機(jī)正常停車注意事項:
(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。
(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。
(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。
5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。
a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:
1、首先切斷主機(jī)電源。
2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。
3、開各級放空及回路閥。
b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:
1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。
3、冷卻水供應(yīng)中斷。
4、本機(jī)氣體大量泄漏。
5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。
6、機(jī)械傳動部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。
8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機(jī)的倒車步驟
1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機(jī),注意一回一閥門不得關(guān)死。
3、在備用機(jī)送合成同時,停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點:
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。
7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。
8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。
9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。
10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。
五、工藝指標(biāo)
1、m―73/314d
(1)壓力:(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120
冷卻水進(jìn)水溫度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主機(jī)額定電流:144a
2、4m8―36/320
(1)壓力(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60
(3)主機(jī)額定電流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第3篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程
1、開車前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好；各部閥門關(guān)閉狀態(tài)無泄漏。
2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時,啟動電動 機(jī),打開進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。
3、壓縮機(jī)運行中,經(jīng)常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。
各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。
4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。
5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后,應(yīng)全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。
6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時,按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。
7、發(fā)生偶然停電時應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按停止鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。
9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。
10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行.
第4篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程
1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。
1.2、在啟動主電機(jī)前,先啟動汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動主電機(jī)。
1.3、定時排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。
1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴(yán)禁帶壓盤車。
1.5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。
1.6、如設(shè)備運轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。
1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長發(fā)。
第5篇 co2壓縮崗位安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1控制壓力：排氣壓力≤0.35mpa，0.35mpa≤油壓≤0.45mpa油冷卻器進(jìn)、出壓差：≤0.15mpa。
3.2控制溫度：排氣溫度：＜100℃, 徑向軸承溫度：≤ 70℃，送碳化總管溫度45-55度，推力盤溫度：≤80℃、≥90℃停車報警。
3.3濃度：下段氣濃度 ≥90% 中段氣≥90% 清洗氣：30-35%。
3.4液位：氣水分離器液位：20%-30%，油箱液位：1/2-2/3 。
3.5各軸承油壓：0.15mpa齒輪箱前油壓：0.2mpa電機(jī)定子額定電流：140.8a/44a
3.6氣柜高度：50%-80%。
第6篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第7篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。
2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。
2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時,必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場時方可啟動。
2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。
2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。
2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。
2.9、在運行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動,應(yīng)立即設(shè)法消除。
2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機(jī)。
