有哪些
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
一、材料準備
1. 擠壓套筒：選用符合工程設(shè)計要求的擠壓套筒，確保其材質(zhì)、規(guī)格與鋼筋匹配。
2. 鋼筋：鋼筋應(yīng)無銹蝕、油污，尺寸、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
3. 擠壓設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機，配備相應(yīng)的擠壓模具。
二、作業(yè)條件
1. 現(xiàn)場環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無積水，無明顯風沙。
2. 技術(shù)準備：操作人員應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼筋端部按照設(shè)計要求進行對齊，保證連接位置準確。
2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。
3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調(diào)整好擠壓位置。
4. 擠壓作業(yè)：啟動擠壓機，按照規(guī)定順序和壓力逐級進行擠壓，直至完成整個擠壓過程。
5. 檢查驗收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質(zhì)量，包括擠壓痕跡、變形情況等。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)的主要目的是提高鋼筋連接的可靠性與施工效率，它具有以下幾點重要意義：
1. 提高結(jié)構(gòu)安全性：冷擠壓連接能保證鋼筋間的有效傳力，增強結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。
2. 節(jié)省工時：相比傳統(tǒng)焊接，冷擠壓連接速度快，減少了現(xiàn)場作業(yè)時間。
3. 環(huán)保節(jié)能：無明火作業(yè)，減少環(huán)境污染，降低能源消耗。
4. 適應(yīng)性強：適用于各種復(fù)雜環(huán)境和空間受限的場合。
注意事項
1. 操作前，確保擠壓設(shè)備完好，定期維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。
2. 擠壓過程中，操作人員應(yīng)戴好防護用品，避免擠壓傷人。
3. 擠壓壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格和套筒類型嚴格控制，過小可能導(dǎo)致連接不牢固，過大可能損壞鋼筋。
4. 擠壓后，及時清理擠壓殘渣，保持施工現(xiàn)場整潔。
5. 對于不合格的擠壓接頭，應(yīng)及時切除并重新連接，不得強行使用。
6. 訓練合格的操作人員進行作業(yè)，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作擠壓設(shè)備。
鋼筋冷擠壓連接是一項技術(shù)性較強的工序，必須嚴格按照規(guī)程操作，確保工程質(zhì)量。在實施過程中，要注重安全、質(zhì)量和效率的平衡，以實現(xiàn)工程的優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)。
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
1．有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：
1）新擠壓設(shè)備使用前；
2）舊擠壓設(shè)備大修后；
3）油壓表受損或強烈振動后；
4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；
5）擠壓設(shè)備使用超過一年；
6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
2．設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
3．擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
5．擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；
2）鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；
4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
6．擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
