有哪些
滾筒的安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在開機前，必須檢查滾筒及其附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保滾筒周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟正確啟動滾筒，切勿強行啟動或超負荷運行。
- 運行中密切注意滾筒的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作規(guī)范
- 操作人員需穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在滾筒運行時進行調(diào)整、清潔等工作，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行滾筒的潤滑保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
- 定期檢查滾筒的磨損程度，及時更換磨損部件，防止因滾筒損壞引發(fā)的安全事故。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車裝置，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 對操作人員進行安全培訓，了解應(yīng)急處理程序和自救知識。
目的和意義
滾筒的安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整滾筒的運行參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。
2. 操作人員需充分理解并熟練掌握規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 在滾筒運行過程中，禁止任何人員靠近危險區(qū)域，以防卷入或被飛濺物料傷及。
4. 堅持每日檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，切勿帶病運行。
5. 安全工作重于泰山，每位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們共同努力，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中完成工作。
滾筒的安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾筒的安全操作規(guī)程
一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；
二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒車間內(nèi)；
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施；
五、滾筒運轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報；
六、嚴禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；
七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒；三要緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風、電開關(guān),清掃場地。
第3篇 滾筒砼沙漿攪拌機安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準進行操作，操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進行2――3分鐘的試運轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時，必須將開關(guān)保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第4篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，先點動試車，然后空運輸13分鐘，檢查滾筒體及其傅動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、零件裝入滾筒后，要蓋好蓋子鎖好門，以免零件掉入清洗槽內(nèi)。
4、滾筒放到清洗槽上時，要對準法蘭盤，并且兩個法蘭盤要盡量靠緊，至少裝兩個聯(lián)接肖。如果只裝一個肖子，可能損壞法蘭盤，或者發(fā)生設(shè)備事故。
5、吊裝滾筒要平穩(wěn)，以防堿溶液潑濺。
第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
第6篇 滾筒機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作
1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序,開機前檢查好安全設(shè)備,沒有護罩或安全設(shè)備失靈時,不要開動機器。
2.打開滾筒箱蓋,將準備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。
3.合上電源開關(guān),使機器運轉(zhuǎn)。
4.滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動。
5.繼續(xù)滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,將木把子倒入準備好的塑料箱中。
6.機器停止生產(chǎn)時,應(yīng)關(guān)閉電源。
二 、注意事項
1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機器有異常情況或響聲時,立即停機檢查并報告有關(guān)人員。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結(jié)束后,必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔。
第7篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明
本規(guī)程適用機型及機型的生產(chǎn)率
機 型 生 產(chǎn) 率 清理時間
k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；
b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)通知維修人員修理；
c、用快速點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、鑄件和鐵星的裝入量，應(yīng)按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；
b、設(shè)備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；
c、滾筒開動時，操作人員應(yīng)離開滾筒體一米以外，以保安全；
d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。
4、工作后，要關(guān)閉通風機。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒牟間內(nèi);
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運轉(zhuǎn)時,按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報;
六、嚴禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或千活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要 緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。
第9篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準備工作:
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點燃熱風爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動引風機;
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機的傳動電機;
c、停止出料皮帶機;
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行;
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第10篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程
1、加強設(shè)備的維護管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油,在正常運行情況下,排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次,每六個月清洗更換一次,傳動齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號機械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個月更換一次潤滑油,非正常情況下,按機修工要求加油。
3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃,電機繞組允許升溫65℃,電機軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無松動,各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進行處理。
6、嚴禁在設(shè)備中加油及檢修。
第11篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應(yīng)及時處理。
3、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。
5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。
6、在設(shè)備開動期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。
第12篇 滾筒熨皮機操作規(guī)程
1.?? 開機前的準備工作：
a）.檢查各部機件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；
b）.檢查各部防護罩蓋是否安全可靠；
c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；
d）.檢查安全閥及各閥門是否達到工作要求；
c）.經(jīng)常清除機器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。
2.??? 開機
a）.接通電源，按主電機起動按紐，電機起動運轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；
b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機；
c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開蒸汽閥門；
d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；
e）.各參數(shù)達到要求后，方可進行工作。
3.??? 停機
a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機器正常運轉(zhuǎn)，防止燙傷傳送帶；
b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；
c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調(diào)速器旋紐至0位；
d）.按主電機停止按紐，主電機停止運轉(zhuǎn)。
e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。
第13篇 滾筒更換安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;
2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。
3.作業(yè)前,首先檢查確認周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;
4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。
5.作業(yè)前認真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;
6.作業(yè)現(xiàn)場必須有安全負責人、作業(yè)負責人方可作業(yè);
作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護人員要現(xiàn)場進行監(jiān)督
7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時,配重周圍嚴禁站人。
8.準備作業(yè)前必須經(jīng)安全負責人、作業(yè)負責人確認后方可作業(yè)。
作業(yè)時必須由作業(yè)負責人現(xiàn)場指揮;
9.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。
第14篇 3010s廢泥芯破碎滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過緊或磨損嚴重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，檢查滾筒入口滑道是否損壞，有無芯骨卡住滾筒。如有損壞或卡住，應(yīng)及時處理。
4、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)23分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器、三角皮帶）、支承圈和支承輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
5、工作中注意進料情況，大中件廢坭芯必須用擊碎，將回用芯骨取出，不準隨廢坭芯進入滾筒。
6、工作中，經(jīng)常注意支承大圈和支承輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大圈擺動和輪面磨平現(xiàn)象，應(yīng)及時找維修人員修理。
7、工作后，清除被滾筒外殼孔卡住的芯骨鐵絲。
第15篇 清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。
5、設(shè)備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應(yīng)離開滾筒體，站在一米以外的地方。
