滾筒操作規(guī)程15篇

有哪些

滾筒操作規(guī)程

滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的烘干、混合、破碎等多種工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查滾筒內(nèi)外部是否有異物，確保滾筒軸心與軸承配合良好，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動步驟：按照設(shè)備手冊，正確接通電源，依次啟動相關(guān)輔助設(shè)備（如輸送機、控制系統(tǒng)等），最后啟動滾筒。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注滾筒運轉(zhuǎn)狀態(tài)，包括速度、噪音、振動以及物料處理情況。

4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除故障。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好設(shè)備封存。

目的和意義

制定并執(zhí)行滾筒操作規(guī)程，旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備損壞，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保個人防護裝備齊全，避免因物料飛濺、高溫燙傷或其他潛在危險。

3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便交接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。

4. 非緊急情況下，禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。

5. 在設(shè)備運行中，切勿將手或工具伸入滾筒內(nèi)部，防止發(fā)生安全事故。

6. 定期進行設(shè)備性能檢測，預(yù)防設(shè)備老化導致的性能下降。

7. 注意環(huán)保，處理廢棄物時應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效利用。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風險，因此每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分。

滾筒操作規(guī)程范文

第1篇 滾筒熨皮機操作規(guī)程

1.?? 開機前的準備工作：

a）.檢查各部機件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；

b）.檢查各部防護罩蓋是否安全可靠；

c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；

d）.檢查安全閥及各閥門是否達到工作要求；

c）.經(jīng)常清除機器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

2.??? 開機

a）.接通電源，按主電機起動按紐，電機起動運轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；

b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機；

c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開蒸汽閥門；

d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；

e）.各參數(shù)達到要求后，方可進行工作。

3.??? 停機

a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機器正常運轉(zhuǎn)，防止燙傷傳送帶；

b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；

c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調(diào)速器旋紐至0位；

d）.按主電機停止按紐，主電機停止運轉(zhuǎn)。

e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。

第2篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開車前做好下列準備工作：

a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序：

a、點燃熱風爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開動引風機；

d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；

e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；

f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。

(3）、停車順序：

a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；

b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；

c、停止出料皮帶機；

d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項：

a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；

b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；

d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

第3篇 滾筒砼(沙漿)攪拌機:安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試(考核)合格并持有操作證者,方準進行操作,操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。

3. 停放機械的地方,地面要堅實平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物,并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。

4. 檢查合格后,再進行2――3分鐘的試運轉(zhuǎn),如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。

5. 進料斗升起時,嚴禁人員在斗下通過或停留,清理時,將料斗固定好。料斗降落時,速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。

6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈,嚴禁滿負荷啟動拌合機。

7. 需進入拌合筒進行清洗時,必須將開關(guān)保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。

8. 停工后,應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后,例行日常保養(yǎng)。

9. 砼攪拌機工作后,應(yīng)將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。

第4篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程

1、加強設(shè)備的維護管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。

2、定期給潤滑系統(tǒng)加油，在正常運行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機修工要求加油。

3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機繞組允許升溫65℃，電機軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。

5、運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進行處理。

6、嚴禁在設(shè)備中加油及檢修。

第5篇 電動滾筒:安全操作規(guī)程

1、電動滾筒、移動式膠帶機,必須空載啟動,空載停車。

2、定期給設(shè)備加油換油,電動滾筒加油30#機油,油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經(jīng)常檢查油耗情況,油面低于要求位置時,及時補加。

3、在正常運行情況下,電動滾筒首次換油周期為10天,第二次換油周期為一個月,以后每三個月?lián)Q油一次。103膠帶機、移動式膠帶機、滾筒軸承三個月加普通潤滑脂一次,排渣膠帶機每月一次,每6個月清洗更換一次。移動皮帶傳動齒輪、升降齒輪,每班檢查一次,并根據(jù)使用情況涂抹普通潤滑脂,非正常情況下,按機修工要求加換油脂。

4、經(jīng)常檢查膠帶機傳動滾筒輪是否轉(zhuǎn)動靈活,如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)及時處理更換。

5、上料工應(yīng)經(jīng)常清理膠帶機尾傳動滾筒下部的堆積物料,以免發(fā)生膠帶跑偏和電機過載現(xiàn)象。

6、運行中經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)、電機軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。排渣膠帶機不超過8a、移動式膠帶機不超過11a、103膠帶機不超過6a。

7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象和故障時,按所屬范圍及時負責處理,運行中嚴禁加油和檢修。

第6篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第7篇 滾筒篩分機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前認真檢查配電箱及各種安全防護裝置是否完好。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開啟滾筒篩分設(shè)備。

2、隨時觀察機械運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障時,要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。

3、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁清除機械設(shè)備上的雜物。

4、監(jiān)護機械作業(yè)時,篩分人員應(yīng)站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。

5、用叉車或裝載機移動下料斗和滾筒篩分機時,要設(shè)專人指揮,確保安全移動。

6、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時傷人。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。

2、用專用工具清除機械設(shè)備上的煤炭和雜物。

第8篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護板有嚴重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風、電開關(guān),清掃場地。

第9篇 311清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。

7、滾筒開動時，操作者應(yīng)離開滾筒體，站在一米以外的地方。

第10篇 滾筒更換安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;

2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。

3.作業(yè)前,首先檢查確認周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;

4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。

5.作業(yè)前認真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;

6.作業(yè)現(xiàn)場必須有安全負責人、作業(yè)負責人方可作業(yè);

作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護人員要現(xiàn)場進行監(jiān)督

7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時,配重周圍嚴禁站人。

8.準備作業(yè)前必須經(jīng)安全負責人、作業(yè)負責人確認后方可作業(yè)。

作業(yè)時必須由作業(yè)負責人現(xiàn)場指揮;

9.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;

10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。

第11篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責:

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

3

齒輪

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4

鏈條

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設(shè)定最低點為“2”,最高點為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內(nèi)波動時,蔗渣閘板開度保持不變;

4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應(yīng)正常時可設(shè)為自動;蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應(yīng)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動機。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第12篇 3010s廢泥芯破碎滾筒操作規(guī)程

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過緊或磨損嚴重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前，檢查滾筒入口滑道是否損壞，有無芯骨卡住滾筒。如有損壞或卡住，應(yīng)及時處理。

4、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)23分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器、三角皮帶）、支承圈和支承輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

5、工作中注意進料情況，大中件廢坭芯必須用擊碎，將回用芯骨取出，不準隨廢坭芯進入滾筒。

6、工作中，經(jīng)常注意支承大圈和支承輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大圈擺動和輪面磨平現(xiàn)象，應(yīng)及時找維修人員修理。

7、工作后，清除被滾筒外殼孔卡住的芯骨鐵絲。

第13篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。

崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。

在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

崗位工必須認真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實在處理不完的工作,必須詳細的交接到下班,直到正常為止。

本崗位工在接班后,先檢查自己所負責的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

崗位中在班中要認真操作,及時檢查上料情況、皮帶

跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。

及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。

清理滾筒必須有專人監(jiān)護,通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)

第14篇 滾筒采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。

第3條 不準強行切割廚硬巖。

第4條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條 準備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤滑油等。

第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長有關(guān)人員報告,妥善處理。

第7條 對采煤機的檢查與處理:

1、將采煤機隔離開關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無損、無刮卡;

4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;

5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應(yīng)安全可靠;

7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉(zhuǎn)。

三、操作及其注意事項

第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關(guān),按起動按紐起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開水閥門噴霧及供水;

4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)措施。

第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機。

第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。

第18條 臨時停機,應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構(gòu)吊起。

使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機進行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;

9、供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:

1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。

4、采煤機下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。

5、采煤機上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:

1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。

4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :

斜切進刀方式(下切口進刀):

1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

2、進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關(guān)。

第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關(guān)槍停乳化液泵等信號。

第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。

第15篇 滾筒機操作規(guī)程

一.安全操作

1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設(shè)備，沒有護罩或安全設(shè)備失靈 時，不要開動機器

2.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設(shè)備，沒有護罩或安全設(shè)備失靈 時，不要開動機器

3.合上電源開關(guān)，使機器運轉(zhuǎn)。

4.滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，加入少量清漆，然后封好箱蓋，繼續(xù)滾動

5.繼續(xù)滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，將木把子倒入準備好的塑料箱中

6.機器停止生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉電源

二.注意事項

1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。

2.減速機半年必須加油一次。

3.每日必須檢查安全裝置是否失靈，各部分螺絲是否松動

三.保養(yǎng)規(guī)程

1.定期往鐵鏈上注潤滑油。

2.機器有異常情況或響聲時，立即停機檢查并報告有關(guān)人員

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作結(jié)束后，必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔