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直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):39

直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

有哪些

直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容:

1. 設備準備:確保直線篩設備完好,無異常磨損或損壞。

2. 原料處理:對進料進行預處理,清除雜物,保證原料純凈。

3. 開機運行:啟動直線篩,調(diào)整運行速度和振動幅度,使之符合工藝要求。

4. 監(jiān)控過程:觀察篩面物料流動情況,及時調(diào)整進料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。

5. 故障排查:遇到異常情況立即停機,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 維護保養(yǎng):定期清潔、潤滑和檢查設備,延長其使用壽命。

7. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備,防止意外傷害。

目的和意義

直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。它強調(diào)安全意識,降低事故風險,保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)目標,提升整體運營水平。

注意事項

1. 操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作方法。

2. 工作中保持注意力集中,嚴禁疲勞作業(yè),避免因疏忽導致事故。

3. 調(diào)整設備參數(shù)時,遵循“小幅度、多次”的原則,防止過激調(diào)整引發(fā)問題。

4. 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或物料堵塞,應立即停機處理,不得強行作業(yè)。

5. 清潔設備時,務必切斷電源,防止觸電。

6. 禁止在設備運行時進行維修,以防發(fā)生危險。

7. 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。

8. 保持工作區(qū)域整潔,減少滑倒、絆倒等安全隱患。

9. 作業(yè)時,如遇緊急情況,立即啟動應急預案,確保人員安全撤離。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中,如有任何疑問或建議,應及時向上級反饋,共同完善操作規(guī)程,確保生產(chǎn)活動的順利進行。

直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程范文

一、班前準備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。

2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動直線篩和皮帶輸送機;

3、啟動振動機。

<二>關機程序

1、關閉振動機;

2、待礦料出完后,關閉皮帶輸送機和直線篩;

3、關閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應及時報告班長找人更換。

3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應及時清理。

5、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級工序開機關機程序

<一>開機程序

1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應保持在1/3至2/3。

3、當?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。

4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標要求分離。

5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。

6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。

<二>關機程序

1、關閉脫泥斗的放料閥門。

2、關閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關閉永磁機電源及其沖水閥門。

4、當砂井砂漿輸送完后,關閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班 必須關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

有哪些直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容:1.設備準備:確保直線篩設備完好,無異常磨
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