有哪些
1. 個人防護裝備佩戴
2. 工具設(shè)備檢查
3. 模板安裝與拆卸
4. 施工現(xiàn)場安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
目的和意義
模板工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障模板工的生命安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。遵循這些規(guī)程，能夠降低工地風險，增強團隊安全意識，為項目順利進行提供堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 個人防護裝備佩戴：務(wù)必佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶及防滑鞋。在高空作業(yè)時，安全帶必須牢固系在可靠固定點，不得隨意解開。
2. 工具設(shè)備檢查：每次使用前，檢查模板、支撐系統(tǒng)、緊固件、切割工具等是否完好無損。破損或磨損嚴重的工具應(yīng)及時更換。
3. 模板安裝與拆卸：
- 安裝時，確保模板水平、穩(wěn)固，連接緊密，防止混凝土泄漏。
- 拆卸時，遵循自上而下、先非承重后承重的原則，避免模板突然掉落。
4. 施工現(xiàn)場安全規(guī)定：
- 不得在模板下方休息或堆放雜物，防止物體墜落。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄材料，防止滑倒或絆倒。
- 遵守電氣安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得私自接線或修理電氣設(shè)備。
5. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如模板傾斜、松動等，立即停止工作，通知負責人。
- 掌握基本急救知識，遇到人員受傷，迅速采取初步救助措施，并撥打急救電話。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，但同時也應(yīng)靈活應(yīng)對現(xiàn)場情況。模板工應(yīng)時刻保持警惕，提高自我保護意識，遇到不明確的安全問題，及時向上級匯報。只有每個人都將安全放在首位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
模板工安全操作規(guī)程交底范文
第1篇 模板工安全操作規(guī)程交底
施工單位
工程名稱
交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并 應(yīng)系牢。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。
3、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。
6、遇6級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。
7、二人臺運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。
8、不得在腳手架上崗堆放大批模板等材料。
9、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安全后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
12、拆除模板一般用長棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板樓板時，要注意整塊模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉
落傷人。
13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。
14、裝、拆模板時，禁止使用2×4“木料、鋼模板作立人板。
15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物。
第2篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應(yīng)做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準自己修理。
第3篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
3、啟動前確認各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認。現(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第4篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護及保養(yǎng);
(二) 負責按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;
(三) 負責自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一) 必須認真仔細看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴禁轉(zhuǎn)序。
(三) 裝配模具時,一定要確保間隙準確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機床、壓力機時嚴禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第5篇 建筑鉗工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、使用鉗臺,應(yīng)夾緊工件,所夾工件不得超過鉗口最大口徑的三分之二。
4、剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人、活動扳手反向使用,打大錘時,不準戴手套,甩轉(zhuǎn)大錘方向不準有人。
5、設(shè)備檢修時,應(yīng)采用合理的操作方法。先切斷電源,檢查工具是否安全可靠,驗明無電后,持止警告牌,方可進行修理。
6、設(shè)備修理完畢,應(yīng)詳細檢查,設(shè)備各部件是否符合要求,運轉(zhuǎn)部位裝上防護裝置,進行空負荷試車,確認無誤后,方可進行帶負荷運行。
7、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油,廢棉紗不準隨地亂丟。
8、磨刀具、 鏟子,使用砂輪機,應(yīng)遵守砂輪機操作規(guī)程,同時做好維修,保養(yǎng)、潤滑、清潔工作。
第6篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第7篇 并條檔車工安全操作規(guī)程
1、認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2、認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān) 車處理,摘花要在羅拉出口處進行。
3、軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動部分做清潔工作,必須停車進行。
4、自停裝置失靈,必須修復(fù)后才能開車。
5、使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6、起落加壓把握牢,以防彈傷。
7、掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。
第8篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本
混凝土工安全操作規(guī)程范例4
1、搬運水泥、砂石及混凝土時,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg
2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。
3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺上堆放的水泥不得過高和過多。
4、用人工傳運混凝土時,不論平地或垂直方向,嚴禁拋扔。
5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。
6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土時,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。
7、澆筑塊石混凝土時,塊石應(yīng)盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。
8、澆筑煤斗及料倉等混凝土時,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土時,模板上應(yīng)開孔,以加強通風及上下之間聯(lián)系。
10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。
11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土時,不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作,以免發(fā)生墜落危險。
12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時,必須拿穩(wěn),不用時應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。
13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護物時,應(yīng)先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。
14、進行孔道壓力灌漿時,應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。
15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護措施后,方準施工,以防中毒、燙傷、燒傷。
16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時,應(yīng)遵守各種施工機械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 整經(jīng)工安全操作規(guī)程
1．開機時，整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位，以免倒斷頭和紗線撞煞。
2．落軸時一定要二人專心一致，上軸時動作要互相協(xié)調(diào)。
3．上好盤頭要扳正二邊位置，螺絲要旋緊，以免開車震動盤頭脫出發(fā)生事故。
4．上空盤頭后，應(yīng)當開慢車，到紗頭卷入盤頭內(nèi)后，再正常開車。
5．斷頭時，必須等機器停止后，才能打慢車找頭。
6．機器運轉(zhuǎn)中，不得在大滾筒附近做清潔工作，及其它工作。
7．落軸后需將連接件及時拆下并放置擱架上。
8．發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障，應(yīng)立即關(guān)車并切斷電源，通知有關(guān)人員修理。
9．停機半小時左右，而且沒有人在場時要將緊急按扭按下，一小時以上要關(guān)閉電源
10．上班時應(yīng)檢查清理機身、地面、導軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。
第10篇 低壓開關(guān)校驗工安全操作規(guī)程
1．工作前必須穿戴防護用品。個人所戴金屬物和手表等要取下來。校驗臺周圍和地面上要鋪上絕緣墊，預(yù)防事故發(fā)生。
2．檢查校驗臺電氣線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、靈敏。
3．校驗臺因工作需要移動地方要選擇好安全地點，然后才能移動。要及時鋪上絕緣墊，周圍隔好防護欄桿才能進行校驗。
4．在工作中校驗開關(guān)時，思想必須高度集中，合上閘刀開關(guān)后，注意防止觸電事故發(fā)生。
5．調(diào)整延時，瞬時開關(guān)時，必須切斷電源，然后再調(diào)整。
6．校驗臺所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴禁使用。
7．校驗大電流開關(guān)，必須加裝安全裝置，防止由于拉弧引起事故。
8．開關(guān)校驗完畢后，物件必須安放整齊、可靠，防止事故發(fā)生。
9．工作結(jié)束后校驗臺必須切斷電源。
10．打掃場地，校驗臺上應(yīng)保持清潔、整齊。
第11篇 熱工、儀表工安全操作規(guī)程
1、所有測溫儀表應(yīng)有專人管理和負責使用。
2、儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用的各類儀表安裝、使用和維護方法。
3、當班儀表電工在工作前應(yīng)將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶，補償導線，儀表之間的連線有短路，短路或接觸不良。
4、工作前應(yīng)首先測定電氣設(shè)備的對地情況。
5、工作中未經(jīng)儀表電工同意，其他任何人都不得調(diào)用儀表。
6、發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障，經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止儀表的使用。
7、應(yīng)隨時注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。
8、所有測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗周期進行檢定。
9、標準測溫儀表應(yīng)定期送交市級或省級專門機構(gòu)校驗。
10、當班儀表工作狀況應(yīng)向下一班儀表電工和爐前操作負責人交代清楚。
第12篇 曬圖工安全操作規(guī)程
1、曬圖機工作中，應(yīng)隨時注意勿使電流、電壓超過額定值。特別在市電低峰時，電壓會突然升高超過220伏，應(yīng)及時調(diào)整。
2、曬圖機門打開時，勿直視石墨燈管，如確實需要，必須戴好防護眼鏡，防止電光眼病。
3、進入熏圖房，事先做好熏圖準備工作，應(yīng)戴好口罩（加溫），取、放圖紙要迅速，開箱時間不宜過長，以減少氨氣溢散。圖紙放入熏圖箱后，開啟氨氣腳一至二分鐘即隨手關(guān)閉氨氣閥門。
4、氨氣瓶必須放在陰涼處、不準靠近電源或放置在日光爆曬的地方，以防止氣體膨脹引起爆炸。
5、曬圖機調(diào)換燈管和保險絲時應(yīng)先切斷電源，調(diào)好后再仔細檢查有否碰線等情況才可合閘。
6、下班時切斷曬圖室總電源。
第13篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第14篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠。如實際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。
第15篇 磨工安全操作九項規(guī)程
1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
2、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機床及砂輪運轉(zhuǎn)正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。
5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。
7、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。
9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進行脫水。
