回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。

2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。

3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動回轉(zhuǎn)窯，包括點火、升溫、投入物料等步驟。

4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。

5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時停機檢查。

6. 停機操作：按照規(guī)程進行降溫、停火、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護。

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，具體體現(xiàn)在：

1. 防止設(shè)備損壞：通過規(guī)范的操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程有助于控制產(chǎn)品的均勻性和一致性，提高產(chǎn)品合格率。

3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的流程可以避免不必要的停機時間，提高生產(chǎn)線的整體效率。

4. 保障人員安全：明確的操作步驟能降低作業(yè)風(fēng)險，保護員工的生命安全。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 在窯內(nèi)物料未完全燃燒或溫度過高時，嚴(yán)禁打開窯門，防止熱氣傷人。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或異味，應(yīng)立即停止操作，查明原因后方可繼續(xù)。

4. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

7. 記錄操作日志，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障及處理情況，以便于設(shè)備維護和故障分析。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保回轉(zhuǎn)窯的平穩(wěn)運行。

回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程范文

1、運轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側(cè)的相反位置。

2、停車或突然停電時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負(fù)壓,以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。

4、開停機時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。

5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負(fù)壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。

第2篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。

2、停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。

4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。

5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。