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有哪些
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)堆料機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循堆料機(jī)的操作手冊(cè)，避免超負(fù)荷作業(yè)，禁止非法操作。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速采取措施，保障人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在：
1. 防止設(shè)備故障：通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)備檢查和維護(hù)，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障人員安全：通過(guò)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和安全規(guī)定執(zhí)行，減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
3. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程可以提高堆料作業(yè)效率，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。
4. 符合法規(guī)要求：滿(mǎn)足國(guó)家及行業(yè)對(duì)于機(jī)械設(shè)備安全操作的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員在作業(yè)期間不得擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。
2. 堆料作業(yè)時(shí)，注意周?chē)h(huán)境，避免物料灑落或設(shè)備碰撞到其他設(shè)施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味等，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，并按照應(yīng)急程序處理。
4. 不得將非操作人員帶入操作區(qū)域，特別是兒童和未經(jīng)許可的訪(fǎng)客。
5. 在雨雪天氣或視線(xiàn)不佳的條件下，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，必要時(shí)暫停作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急響應(yīng)流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保堆料機(jī)的安全運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也為員工營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機(jī)司機(jī)在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對(duì)司機(jī)的一般要求
2.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機(jī)應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。
2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.4上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過(guò)允許值。無(wú)論堆取料機(jī)大車(chē)是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車(chē)軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過(guò)人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時(shí),必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌。
3.4大車(chē)移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車(chē)運(yùn)行前方軌道情況。在大車(chē)下觀(guān)察大車(chē)行走部位時(shí)要避開(kāi)軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。
4.工作前的準(zhǔn)備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
4.2 按皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行皮帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
4.3 大車(chē)行車(chē)軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過(guò)規(guī)定,軌道上無(wú)其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開(kāi)關(guān)是否完好,各保護(hù)裝置、保護(hù)罩等部件是否能起到保護(hù)作用。
4.5檢查門(mén)座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和俯仰機(jī)構(gòu)、懸臂架、行走機(jī)構(gòu)、尾車(chē)、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認(rèn)無(wú)開(kāi)縫、開(kāi)焊,無(wú)拱撓彎曲、變形移位等問(wèn)題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否靈活,各制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無(wú)撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開(kāi)關(guān)是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線(xiàn)路情況,確認(rèn)正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀(guān)察周?chē)闆r,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無(wú)誤后,方可進(jìn)行啟動(dòng)。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),懸臂架底及軌道面等處,確定無(wú)人后才能空載試車(chē)。
4.13通過(guò)空載試車(chē),確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動(dòng),電器線(xiàn)路正常,制動(dòng)安全保護(hù)裝置無(wú)誤,確認(rèn)無(wú)異常狀況和噪音。
4.14各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后,確認(rèn)各指示信號(hào)靈敏。
4.15檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
5.正常操作時(shí)的規(guī)定
5.1空載將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好后,使大車(chē)走至指定的堆料地點(diǎn)。
5.2升降臂架以適應(yīng)堆料高度,啟動(dòng)懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)堆料。
5.3 要隨時(shí)注意觀(guān)察各部位運(yùn)行情況,滾筒、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。
5.4 注意大車(chē)的運(yùn)行狀況,大車(chē)行至靠近終點(diǎn)時(shí)要減速,以免在大車(chē)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機(jī)旋臂不得隨意升高,必須聽(tīng)從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場(chǎng)地完成落地任務(wù)。
6.操作后的工作
6.1 落煤時(shí),接到停車(chē)信號(hào)后,待膠帶上的物料卸空后方可停車(chē),以免造成下次帶負(fù)荷啟動(dòng)。
6.2停車(chē)后,在切斷總電源后方可離開(kāi)。
6.3交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類(lèi)物品碼放整齊。
6.4 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班堆取料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 煤堆料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
接到配比把煤入，配比單據(jù)保存全；
每層堆高有限位，堆夠高度把堆換；
層層布料按配比，質(zhì)量控制記心間；
設(shè)備未等開(kāi)啟前，各種保護(hù)試驗(yàn)全；
對(duì)講機(jī)要戴胸前，及時(shí)聯(lián)絡(luò)不斷線(xiàn)；
運(yùn)行記錄要詳實(shí)，衛(wèi)生清理要全面；
交接問(wèn)題要全面，安安全全把家還。
第3篇 懸臂式堆料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對(duì)設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中:
1、堆、取料機(jī)會(huì)車(chē)時(shí),聽(tīng)從中控指令,嚴(yán)防碰撞。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī),并報(bào)告中控室和值班長(zhǎng)。
3、要嚴(yán)密監(jiān)視堆料作業(yè)情況,隨時(shí)調(diào)整臂架高度,保證漏斗與落料點(diǎn)1至2m的距離。
4、堆料機(jī)行走,要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警,行走或回轉(zhuǎn)時(shí),不得靠防碰撞或限位裝置停機(jī)。
5、移垛行走時(shí),懸臂與地面皮帶平行,接近前、后止擋器30m米時(shí)必須用低速擋行車(chē),并注意監(jiān)護(hù)電纜收放情況。
6、必須待懸臂移到指定垛位后方可起動(dòng)流程皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)中安全裝置和報(bào)警裝置要保持正常。
7、堆料機(jī)行至接近堆場(chǎng)東側(cè)錨定點(diǎn)時(shí),要將大臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞高桿燈和9#變電室。(煤四期)
8、堆料機(jī)和門(mén)式取料機(jī)會(huì)車(chē)時(shí),要待門(mén)式取料機(jī)活動(dòng)梁提升17m以上、堆料機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)角度為零時(shí)方可會(huì)車(chē)。(煤四期)
9、堆料機(jī)和懸臂取料機(jī)會(huì)車(chē)時(shí), 要將大臂旋轉(zhuǎn)角度為零度后方能會(huì)車(chē)。
第四條作業(yè)后:
1把機(jī)械移到規(guī)定位置,懸臂打至零位。
2將所有按鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3對(duì)機(jī)械進(jìn)行系統(tǒng)檢查、清掃。
4填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第五條機(jī)側(cè)操作堆料機(jī)行走前,要先打開(kāi)夾軌器,再進(jìn)行操作。
第4篇 堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程
1堆料機(jī)
1.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
1.1.1開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
1.1.3注意事項(xiàng)：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好；
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過(guò)45℃，其軸承溫度不超過(guò)60℃
1.3.4檢查電纜卷盤(pán)是否正常；
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器；
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見(jiàn)故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機(jī)
2.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
2.1.1開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開(kāi)停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常，滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無(wú)異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見(jiàn)故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第5篇 更換堆料機(jī)尾車(chē)滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場(chǎng)地障礙物。
第三條堆料機(jī)定位后要停電、掛牌。指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)皮帶機(jī)系統(tǒng)停電。
第四條使用吊車(chē)、叉車(chē)時(shí),要由起重指揮工指揮。人員處于安全位置。
第五條吊重錘時(shí),必須檢查繩扣是否符合安全要求。吊升過(guò)程中不得在重錘架頂部停留。鎖繩扣時(shí),人員不得進(jìn)入重錘架內(nèi)部,吊環(huán)螺桿要全部旋入。
第六條拆卸或吊裝滾筒對(duì)位時(shí),要指揮吊車(chē)點(diǎn)動(dòng)升降,配合人員要避開(kāi)迎面。
第七條鎖緊皮帶時(shí),手拉葫蘆要拴掛牢固可靠,受力點(diǎn)要有足夠強(qiáng)度。
第八條工作中,身體重心不可超出護(hù)欄,不得上下拋扔工具、零件、繩扣。
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。
（3） 操作控制開(kāi)關(guān)前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時(shí)，要注意各傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位，以防機(jī)械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時(shí)，操作人員必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)工作情況。
（7） 調(diào)車(chē)走行時(shí)，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀(guān)察兩側(cè)設(shè)備和行人。
（8） 快速調(diào)車(chē)走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車(chē)撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷，然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無(wú)雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車(chē)出軌事故發(fā)生。
（12） 同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第7篇 石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠(chǎng) 石灰石堆料機(jī)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時(shí)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車(chē)輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)及操作員，在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿(mǎn)足以下五個(gè)安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護(hù)；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報(bào)告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車(chē)進(jìn)料時(shí)必須與鏟車(chē)前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進(jìn)料過(guò)程保持與鏟車(chē)的有效溝通。
5.14? 絕對(duì)禁止在沒(méi)有告之中控室和鏟車(chē)司機(jī)的情況下，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門(mén)是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門(mén)管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.18? 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.21? 班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開(kāi)崗位必須經(jīng)操作班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車(chē)措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5.24? 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過(guò)程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》
6.3《水泥廠(chǎng)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第8篇 堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程
1堆料機(jī)
1.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
1.1.1開(kāi)機(jī)順序:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
1.1.3注意事項(xiàng):凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運(yùn)行是否正常;
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過(guò)45℃,其軸承溫度不超過(guò)60℃
1.3.4檢查電纜卷盤(pán)是否正常;
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器;
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見(jiàn)故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機(jī)
2.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
2.1.1開(kāi)機(jī)順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),刮板輸送機(jī)啟動(dòng),料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
2.1.3注意事項(xiàng):保證兩端行走同步。
2.1.3.1開(kāi)停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常,滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)予以及時(shí)更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)緊固;
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行,有無(wú)異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見(jiàn)故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
