有哪些
金屬圓鋸操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工件定位與固定
3. 切割參數設定
4. 操作流程
5. 安全措施
6. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
金屬圓鋸操作規(guī)程旨在確保操作人員能夠安全、高效地進行金屬材料切割作業(yè)，降低設備故障率，提高生產效率，同時減少因操作不當造成的工傷事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固，防護裝置是否到位。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 工件定位與固定：
- 根據工件尺寸和形狀，選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固，防止切割過程中產生滑動。
- 使用量具精確測量，保證切割位置準確無誤。
3. 切割參數設定：
- 根據金屬材料的硬度和厚度，調整鋸片轉速和進給速度，過快可能導致鋸片損壞，過慢則影響效率。
- 注意冷卻液的供應，保持適當流量，避免過熱導致設備損壞。
4. 操作流程：
- 啟動設備后，待鋸片達到穩(wěn)定轉速再進行切割，切勿急躁。
- 操作時保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近鋸片，以防意外發(fā)生。
- 切割完成后，讓設備空轉片刻，待鋸片完全停止后再關閉電源。
5. 安全措施：
- 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、手套和聽力保護設備。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，防止意外狀況無人處理。
- 切割過程中如有異常聲響或振動，應立即停機檢查。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的金屬屑，保持設備清潔。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，防止過度磨損。
- 按照制造商建議的時間間隔進行定期維護，及時更換磨損部件。
通過嚴格執(zhí)行這些操作規(guī)程，我們能夠確保金屬圓鋸的安全運行，提高工作效率，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。請注意，每個工作日開始前都應重溫這些規(guī)程，確保操作知識的更新和記憶。讓我們共同努力，實現零事故的目標。
金屬圓鋸操作規(guī)程范文
第1篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調配合。
7.根據據割材料的品種和硬度選擇適當的切削速度。
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉中的鋸片。
9.運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉10min左右，檢查、調整主傳動各部，做到運轉正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質、不變質、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現導軌、立柱有拉傷現象應及時修磨。
(4)發(fā)現皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第2篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.空運轉10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮,相互協(xié)調配合。
7.根據據割材料的品種和硬度選擇適當的切削速度。
8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運轉中的鋸片。
9.運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關。
10.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關記錄。
第3篇 氣動金屬圓鋸機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉“三好”、“四會”的內容,并嚴格按要求使用和維護設備,嚴禁超規(guī)格使用。
2.工作前必須先檢查設備,并按要求給各需潤滑部位加油。
3.開機前必須檢查鋸片安全保護蓋是否裝妥。
4.安裝或換刀片之前一定要先切斷總電源。
5. 安裝刀片時,注意鋸齒方向與安全護蓋上箭頭所指方向一致,應用干凈 的紗布將鋸片、鋸片軸和刀蓋擦干凈。
6.使用前檢查機頭油標的油面高度,保持油面在油標的1/2以上位置。
7.操作前,確?？諌簷C壓力達到要求。
8.禁止在設備上敲擊,放置金屬件等異物。
9.夾管時保持管材水平置于鉗口上,并牢固夾緊,否則會損壞鋸片。
10.用鈍了的鋸片不能在繼續(xù)鋸切,以免損壞機器。
11.機頭與回轉座間的聯接軸應每班注潤滑油。
12.使用后夾鉗應清理干凈并加黃油。
13.工作結束后或清洗機床時一定要切斷電源,確保安全。
14.下班前15-20分鐘清掃設備,按交接班檢查內容檢查設備,并填寫交接班記錄。
15.周末、節(jié)假日的設備大掃除,按設備的保養(yǎng)規(guī)定進行 。
注:“三好”管好、用好、修好。
“四會”會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
“四項要求”整齊、清潔、潤滑、安全。
