有哪些
1. 熟悉設備：操作前需了解金屬圓鋸機的構(gòu)造，包括鋸片、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全檢查：每次開機前應檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，防護裝置是否到位。
3. 準備材料：根據(jù)切割需求，正確選擇金屬材料并固定在工作臺上。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整鋸切速度和進給速率。
5. 操作設備：啟動設備，進行切割作業(yè)，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
6. 關(guān)閉設備：完成切割后，先關(guān)閉鋸片，待其完全停止后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
金屬圓鋸機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保切割質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害，同時保證切割精度，滿足生產(chǎn)需求。此外，良好的設備維護習慣能減少故障發(fā)生，降低維修成本，維持生產(chǎn)線的連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
3. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止意外傷害。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，避免過度磨損鋸片和電機。
6. 使用冷卻液時，注意防止滑倒和化學灼傷，確保工作區(qū)域通風良好。
7. 停機后，等待鋸片完全停止再進行清理和維護工作。
8. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得自行拆解。
9. 保持工作臺整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保金屬圓鋸機的高效、安全使用。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和任務靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。
金屬圓鋸機操作規(guī)程范文
第1篇 氣動金屬圓鋸機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉“三好”、“四會”的內(nèi)容,并嚴格按要求使用和維護設備,嚴禁超規(guī)格使用。
2.工作前必須先檢查設備,并按要求給各需潤滑部位加油。
3.開機前必須檢查鋸片安全保護蓋是否裝妥。
4.安裝或換刀片之前一定要先切斷總電源。
5. 安裝刀片時,注意鋸齒方向與安全護蓋上箭頭所指方向一致,應用干凈 的紗布將鋸片、鋸片軸和刀蓋擦干凈。
6.使用前檢查機頭油標的油面高度,保持油面在油標的1/2以上位置。
7.操作前,確?？諌簷C壓力達到要求。
8.禁止在設備上敲擊,放置金屬件等異物。
9.夾管時保持管材水平置于鉗口上,并牢固夾緊,否則會損壞鋸片。
10.用鈍了的鋸片不能在繼續(xù)鋸切,以免損壞機器。
11.機頭與回轉(zhuǎn)座間的聯(lián)接軸應每班注潤滑油。
12.使用后夾鉗應清理干凈并加黃油。
13.工作結(jié)束后或清洗機床時一定要切斷電源,確保安全。
14.下班前15-20分鐘清掃設備,按交接班檢查內(nèi)容檢查設備,并填寫交接班記錄。
15.周末、節(jié)假日的設備大掃除,按設備的保養(yǎng)規(guī)定進行 。
注:“三好”管好、用好、修好。
“四會”會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
“四項要求”整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮,相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
