有哪些
混凝土安全操作規(guī)程
混凝土施工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是混凝土作業(yè)的主要環(huán)節(jié)及安全要求：
1. 材料準備：
- 檢查混凝土的配合比，確保符合設(shè)計要求。
- 確保水泥、骨料、水等材料的質(zhì)量，避免使用過期或不合格的原料。
2. 施工設(shè)備：
- 定期維護攪拌機、輸送泵、振搗器等設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 設(shè)備操作前，檢查電氣線路，防止漏電。
3. 工作現(xiàn)場：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
- 設(shè)置明顯的警示標志，提醒非作業(yè)人員遠離施工區(qū)域。
4. 作業(yè)流程：
- 按照正確的順序進行混凝土澆筑，避免局部過載。
- 使用振搗器時，避免接觸鋼筋和模板，防止損壞設(shè)備或引起電擊。
5. 個人防護：
- 工人必須佩戴安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩，防止頭部、眼睛、皮膚受傷和吸入粉塵。
- 穿著防滑鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
6. 應(yīng)急措施：
- 配備急救箱，應(yīng)對可能的意外傷害。
- 制定應(yīng)急疏散計劃，以防火災(zāi)或其他緊急情況。
目的和意義
混凝土安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證混凝土工程質(zhì)量，預防結(jié)構(gòu)缺陷。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，確保項目順利進行，維護企業(yè)聲譽，促進可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 培訓員工熟悉并遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提升安全意識。
2. 實施作業(yè)前的安全檢查，確認無隱患后方可開始工作。
3. 不得疲勞作業(yè)，確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的失誤。
4. 遇到異常情況如設(shè)備故障、天氣變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應(yīng)措施。
5. 對于高空作業(yè)，必須使用安全帶，并確保固定點牢固可靠。
以上規(guī)定旨在為混凝土施工提供安全指導，但實際操作中，還應(yīng)結(jié)合工地具體情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，預防為主，確保每個環(huán)節(jié)都做到萬無一失。
混凝土安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于3.0m寬,在運料時前后應(yīng)保持一定車距,不準奔跑、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊料車澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合,當塔吊下放料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當,防止料斗碰入墜落。
5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前,應(yīng)檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關(guān),電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
7、井架、吊籃起吊或下放時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
第2篇 泵送混凝土安全操作規(guī)程
三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
七、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵——正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
十二、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
十六、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
第3篇 混凝土安全工操作規(guī)程(10)
混凝土安全工操作規(guī)程(十)
1. 車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2. 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4. 用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5. 澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7. 不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8. 使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9. 預應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第4篇 混凝土安全操作規(guī)程
一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）工作前所用的工具、機具設(shè)備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運輸通道、水電線路、水箱標尺等要進行仔細檢查，并對拌合機進行試運轉(zhuǎn)，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全；工作臺必須設(shè)有安全欄桿，根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運輸砂石料及混凝土時，車與車要保持一定的距離，下坡時注意是否有人，嚴格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運大石塊要輕放，嚴禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機、裝載機運輸砂石料時，應(yīng)按皮帶機、裝載機安全操縱規(guī)程執(zhí)行。
（三）提取水泥應(yīng)從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學劑用的盛器，嚴禁從高處向下拋擲；拌合機在運轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準將耙、鍬等伸進罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運送、分灰、振搗、養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定
（一）工作前檢查混凝土運送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其他物件；倉內(nèi)工作要有良好的通風和照明設(shè)備，嚴禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土時，不得高速奔跑，嚴格控制車速，防止撞人?；炷寥肟趹?yīng)設(shè)車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關(guān)嚴，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土時，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土時，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐，嚴禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動平板車裝運混凝土時，電線要保護好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動平板車裝卸車時，應(yīng)待車穩(wěn)定對位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達安全地點后，才準開車，軌道上嚴禁站人，防止事故發(fā)生。
（四）采用車輛運輸，卸混凝土時，分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后，方能進行分灰作業(yè)。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米；應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。小車裝運混凝土量應(yīng)低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時，車輪應(yīng)擋掩。
（五）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號；用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩；中途停車時，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域；用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
（六）混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無松動現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。
（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用；振搗器使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60度或燙手時，不準繼續(xù)使用；使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用。軟軸外表面有嚴重磨損或有不正常的聲音時，應(yīng)停止使用；移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應(yīng)將電源切斷方準操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應(yīng)將馬達及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。
(九)混凝土入倉或摻塊石時，應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點方可下料；交接班時，應(yīng)將振搗器使用的安全情況進行交底，作好交接工作。
(十) 預應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合?；炷翝补嗤戤吅?，應(yīng)將軟軸卸下清理干凈，將馬達、軟軸好壞進行分類，分別送回指定地點存放；混凝土養(yǎng)護的時候，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設(shè)或采取保護措施；空間穿過時，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)，在電線附近養(yǎng)護混凝土時，嚴禁用噴槍高射養(yǎng)護。
（十一）泵送混凝土時，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)；模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運自動噴水器時，要關(guān)好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護時，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護用品。
（十二）混凝土養(yǎng)護使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，孔洞必須設(shè)安全標志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設(shè)施；使用電熱毯養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點；加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
第5篇 混凝土安全操作規(guī)程(礦山)
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應(yīng)保持一頂車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當塔吊放下料時,操作人員應(yīng)注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。
6、用振動機強應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊梁內(nèi)工作。
