砼運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程3篇

有哪些

砼運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程

砼運(yùn)輸車(chē)，又稱(chēng)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，是建筑工程中不可或缺的設(shè)備。其操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工作效率，減少混凝土浪費(fèi)，保證工程質(zhì)量。以下是砼運(yùn)輸車(chē)的主要操作步驟：

1. 車(chē)輛檢查：?jiǎn)?dòng)前，必須檢查車(chē)輛各項(xiàng)功能是否正常，包括剎車(chē)、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎、攪拌筒等關(guān)鍵部件。

2. 裝載混凝土：根據(jù)工程需求，精確計(jì)算混凝土容量，避免超載，裝載過(guò)程中確保攪拌筒旋轉(zhuǎn)，防止混凝土結(jié)塊。

3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在工地內(nèi)行駛，要警惕周?chē)h(huán)境，避免碰撞。

4. 攪拌操作：運(yùn)輸途中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，確?；炷辆鶆蚧旌?，避免硬化。

5. 傾卸混凝土：到達(dá)目的地后，遵循正確的傾卸順序，避免混凝土溢出或?yàn)R出。

6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理攪拌筒及車(chē)身，做好日常維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

目的和意義

砼運(yùn)輸車(chē)的操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

- 提升作業(yè)效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)和材料損失。 - 確保施工安全：遵守規(guī)程能降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。 - 保證混凝土質(zhì)量：正確的運(yùn)輸和攪拌方式能保證混凝土的質(zhì)量，從而保證建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 - 維護(hù)設(shè)備：定期清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效駕駛執(zhí)照和操作證書(shū)，熟悉車(chē)輛性能和操作流程。

2. 遇到異常情況，如車(chē)輛故障、路面濕滑等，應(yīng)立即停車(chē)處理，必要時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。

3. 在傾倒混凝土?xí)r，務(wù)必確認(rèn)下方無(wú)人員和障礙物，避免意外傷害。

4. 每次作業(yè)完畢，務(wù)必檢查車(chē)輛油水、制動(dòng)液等液體是否充足，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。

5. 遵守工地規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣等，確保個(gè)人安全。

砼運(yùn)輸車(chē)的操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指導(dǎo)，更是保障工程質(zhì)量和安全的重要準(zhǔn)則。每一位操作人員都應(yīng)牢記并嚴(yán)格遵守，以確保每一環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。

砼運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程范文

第1篇 水泥砼運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、

坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿(mǎn)清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起

動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液

壓汕溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位:min

10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)

95 80 70 60 55 50 普通砼

105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼

4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。

5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。

6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作濕混合式攪拌車(chē)操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

三、工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。

第2篇 水泥砼運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿(mǎn)清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。

7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位：min

4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘，然后卸料。

5、把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。

6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí)，可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完，后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作濕混合式攪拌車(chē)操作時(shí)，按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

12、在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓?zhuān)兴傩旭偂?/p>

三、工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。

第3篇 水泥砼運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

1.2按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

1.5各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿(mǎn)清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

1.7動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

1.12起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。

2、作業(yè)與行駛要求

2.1進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位:min

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通砼

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料砼

50

55

60

70

80

105

2.4砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。

2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車(chē)操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

2.10攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

2.12在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3.3按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。