有哪些
吊裝安全操作規(guī)程
吊裝作業(yè)是工程項目中不可或缺的一環(huán)，涉及重型設備的移動、安裝和拆卸。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損，本規(guī)程旨在規(guī)定一系列操作步驟和注意事項。
1. 檢查吊裝設備：在開始作業(yè)前，務必檢查吊車、鋼絲繩、吊具等設備是否完好，無損壞、磨損或腐蝕現(xiàn)象。
2. 評估負載：明確被吊物體的重量和重心位置，選擇合適的吊具和吊點，避免超載。
3. 制定吊裝計劃：詳細規(guī)劃吊裝路徑、起吊角度和高度，確保作業(yè)區(qū)域無阻礙。
4. 安全警示：設置明顯的警示標志，提醒無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)。
5. 操作員資質(zhì)：吊裝操作員需持有有效證書，具備專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
6. 佩戴防護裝備：所有作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。
7. 緊急預案：制定并演練緊急疏散和救援預案，以應對可能發(fā)生的意外情況。
目的和意義
本規(guī)程的目的是規(guī)范吊裝作業(yè)的安全行為，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障員工安全，提高工作效率，同時避免設備損壞造成的經(jīng)濟損失。通過明確的責任分配、嚴格的設備檢查和科學的作業(yè)流程，形成良好的安全文化氛圍，降低工程風險。
注意事項
1. 吊裝過程中，操作員應保持專注，禁止接打電話或進行其他分散注意力的行為。
2. 在吊物提升或移動時，操作員應與指揮人員保持良好溝通，遵循手勢信號或無線通訊設備的指示。
3. 起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免急劇加速或制動，防止物體擺動或失控。
4. 嚴禁在吊物下站立或穿越，避免發(fā)生墜落傷害。
5. 定期對吊裝設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
6. 對于復雜或高風險的吊裝任務，應由經(jīng)驗豐富的操作員執(zhí)行，并有專人監(jiān)督。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，將吊具歸位，斷開電源，確保設備安全停放。
以上吊裝安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需結(jié)合具體工程環(huán)境和設備條件靈活應用。每位作業(yè)人員都應理解并遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
吊裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 構(gòu)件及設備吊裝安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
(2)作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
(3)移動構(gòu)件、設備時,構(gòu)件、設備必須各排子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設備時,必須用慢速卷揚機。
(4)碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
(5)吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂高速就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂時,起落速度應一致。
(6)超長型構(gòu)件運輸時,懸出部分不得大于總長的四分之一,并應采取防傾覆措施。
(7)暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
第2篇 三角架三木搭吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。
3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
4吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。
5移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。
第3篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應具備壓鑄機和起重電器操作知識,身體健康。
2. 操作者應熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動單梁起重機安全操作規(guī)程》,嚴格按安全操作規(guī)程進行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應經(jīng)崗位培訓,持證上崗。
4. 吊運模具時,必須2人作業(yè),一人吊運操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時應擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機電源后方可操作。
6. 安裝模具時,當模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機,移動動型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時,用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動型板。當人體超越安全門進入靜型板與動型板間時,必須先關(guān)閉油泵電機方可作業(yè)。
8. 起重吊車使用前應空載試車運行,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認“上升、下降”,“ 前、后移動”動作均應靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準進行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過起重機所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點昏暗,無法看清場地、設備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護襯墊等;
5) 電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等。
10. 吊運模具時,單臂梁下和吊運的模具下禁止站人,操作者應在吊運模具側(cè)面操作。吊運模具時不準從有人的上方通過。
11. 不得利用限位器停車,不得在吊起模具時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。
12. 用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時,必須將壓鑄機格林柱用襯墊包裹防護(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達到額定載荷時,應先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運至設備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設備距離和移動速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動時碰傷壓鑄機。
15. 模具吊裝過程中如有異常響聲,應遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。
16. 嚴禁酒后使用起重吊車吊裝模具。
大慶安正防爆電氣有限公司
第4篇 轉(zhuǎn)臺吊裝安全操作規(guī)程
1操作者穿好工作服,戴好安全帽,鞋應防滑。
2操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
3作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
4根據(jù)轉(zhuǎn)臺的重量選用適用鏈條,并檢查鏈條是否損壞。
5轉(zhuǎn)臺吊裝及翻轉(zhuǎn)操作時需兩人在場,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
6起吊高度原則上不能超過一米,注意避免碰撞到周圍設備及行人。
7起吊時先將轉(zhuǎn)臺吊至離地40cm-50cm,觀察是否平橫,否則降下轉(zhuǎn)臺,調(diào)整吊繩位置,直到平橫。
8轉(zhuǎn)臺起吊時必須包邊;嚴禁將吊繩直接吊于焊接支撐或轉(zhuǎn)臺自身上(防止轉(zhuǎn)臺變形)。
9轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時必須兩人在場,要求翻轉(zhuǎn)區(qū)3m內(nèi)無行人走動。
10吊完后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn)。
11對于未操作過轉(zhuǎn)臺吊裝、轉(zhuǎn)運的人員,必須經(jīng)過班組培訓后才能單獨操作。
第5篇 車架吊裝安全操作規(guī)程
1操作者穿好工作服,戴好安全帽,鞋應防滑。
2操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
3作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
4優(yōu)先使用四腿鏈條索具,使用單臺行車起吊,在條件不具備時才允許采用吊帶臨時起吊車架。
5吊裝車架前要檢查吊繩是否完好,吊繩額定載荷是否達到要求,吊繩是否裝有保護墊。吊具起吊能力應大于5噸。
6車架起吊需2人配合操作,一人操作行車,一人關(guān)注現(xiàn)場、配合起吊。
7起吊時將四腿鏈條索具上4個吊鉤鉤住車架后段左右腹板4個耳板的吊孔內(nèi),起吊;如用吊帶起吊車架,用卸扣連接吊帶一端與耳板,每根吊帶扣住一側(cè)耳板。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應注意行人,車架移動過程中,保證離地距離不能超過操作者的操控范圍,移動速度以能平穩(wěn)移動為準,不允許造成車架左右或前后擺動。
9吊運到位后,平穩(wěn)下放,放置平穩(wěn)后,解下吊具,將吊具放置在合理位置,完成吊運。
10吊裝完畢后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,工件不著地,不將物件放在安全通道內(nèi)。
11車架疊放數(shù)量2個以內(nèi)。
12對于未操作過車架吊裝、轉(zhuǎn)運的人員,必須經(jīng)過班組培訓后才能單獨操作。
13如發(fā)緊急情況,應保持沉著冷靜,優(yōu)先保證人身安全,并及時報告有關(guān)部門。
第6篇 起重吊裝安全控制操作規(guī)程
(一)施工方案
1.起重吊裝包括結(jié)構(gòu)吊裝和設備吊裝,其作業(yè)屬高處危險作業(yè),作業(yè)條件多變,施工技術(shù)也比較復雜,施工前應編制專項施工方案。其內(nèi)容包括:現(xiàn)場環(huán)境、工程概況、施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩及索具的設計選用、地耐力及道路的要求,構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。
2.作業(yè)方案必須針對工程狀況和現(xiàn)場實際具有指導性,并經(jīng)上級技術(shù)部門審批確認符合要求。
(二)起重機械
1.起重機
(1)起重機械按施工方案要求選型,運到現(xiàn)場重新組裝后,應進行試運轉(zhuǎn)試驗和驗收,確認符合要求并有記錄、簽字。
(2)起重機經(jīng)檢測后可以繼續(xù)使用并持有市級有關(guān)部門定期核發(fā)的準用證。
(3)經(jīng)檢查確認安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度措示器及吊鉤保險裝置均符合要求。當該機說明書中尚有其他安全裝置時應按說明書規(guī)定進行檢查。
2.起重扒桿
(1)起重扒桿的選用應符合作業(yè)工藝要求,扒桿的規(guī)格尺寸通過設計計算確定,其設計計算應按照有關(guān)規(guī)范標準進行并經(jīng)上級技術(shù)部門審批。
(2)扒桿選用的材料、截面以及組裝形式,必須按設計圖紙要求進行,組裝后應經(jīng)有關(guān)部門檢驗確認符合要求。
(3)扒桿與鋼絲繩、滑輪、卷揚機等組合后,應先經(jīng)試吊確認?？砂?.2倍額定荷載,吊離地面200~500mm,使各纜風繩就位,起升鋼絲繩逐漸繃緊,確認各部門滑車及鋼絲繩受力良好,輕輕晃動吊物,檢查扒桿,地錨及纜風繩情況,確認符合設計要求。
(三)鋼絲繩與地錨
1.鋼絲繩斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時,應報廢停止使用。斷絲或磨損小于報廢標準的應按比例折減承載能力。鋼絲繩應按起重方式確認安全系數(shù),人力驅(qū)動時,k=4.5;機械驅(qū)動時,k=5~6。
2.扒桿滑輪及地面導向滑輪的選用,應與鋼絲繩的直徑相適應,其直徑比值不應小于15,各組滑輪必須用鋼絲繩牢靠固定,滑輪出現(xiàn)翼緣破損等缺陷時應及時更換。
3.纜風繩應使用鋼絲繩,其安全系數(shù)k=3.5,規(guī)格應符合施工方案要求,纜風繩應與地錨牢固連接。
4.地錨的埋設作法應經(jīng)計算確定,地錨的位置及埋深應符合施工方案要求和扒桿作業(yè)時的實際角度。當移動扒桿時,也必須使用經(jīng)過設計計算的正式地錨,不準隨意拴在電桿、樹木和構(gòu)件上。
(四)吊點
1.根據(jù)重物的外形、重心及工藝要求選擇吊點,并在方案中進行規(guī)定。
2.吊點是在重物起吊、翻轉(zhuǎn)、移位等作業(yè)中都必須使用的,吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上,且吊點應在重心之上(吊點與重物重心的邊線和重物的橫截面成垂直)。使重物垂直起吊,禁止斜吊。
3.當采用幾個吊點起吊時,應使各吊點的全力作用點,在重物重心的位置之上。必須正確計算每根吊索的長度,使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定位置。當構(gòu)件無吊鼻需用鋼絲繩捆綁時,必須對棱角處采取保護措施,防止切斷鋼絲.鋼絲繩做吊索時,其安全系數(shù)k=6~8。
(五)司機、指揮
1.起重吊裝司機屬特種作業(yè)人員應經(jīng)正式培訓考核并取得合格證書,合格證書或培訓內(nèi)容,必須與司機所駕駛起重機類型相符。
2.汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛,嚴禁同車的汽車司機與起重機司機相互替代。(司機持有兩種證的除外)。
3.起重機的信號指揮人員應經(jīng)正式培訓考核并取得合格證書,其信號應符合國家標準gb5082-1985 《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。
4.起重機在地面,吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下,必須專門設置信號傳遞人員,以確保司機清晰準確的看到和聽到指揮信號。
(六)地耐力
1.起重機作業(yè)區(qū)路面的地耐力應符合該機說明書要求,并應對相應的地耐力報告結(jié)果進行審查。
2.作業(yè)道路平整堅實,一般情況縱向坡度不大于3‰,橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時,應與溝渠、基坑保持5m以外,且不得停放在斜坡上。
3.當?shù)孛嫫秸c地耐力不能滿足要求時,應采用路基箱、道木等鋪墊措施,以確保機車的作業(yè)條件。
(七)起重吊裝作業(yè)
1.起重機司機應對施工作業(yè)中所起吊重物重量切實清楚,并有交底記錄。
2.司機必須熟知該機車起吊高度及幅度情況下的實際起吊重量,并清楚機車中各裝置正確使用,熟悉操作規(guī)程,做到不超載作業(yè)。
(1)作業(yè)面平整堅實。支腳全部伸出墊牢。機車平穩(wěn)不傾斜。
(2)不準斜拉、斜吊。重物啟動上升時應逐漸動作緩慢進行,不得突然起吊形成超載。
(3)不得起吊埋于地下和粘地面或其他物體上的生物。
(4)多機臺共同工作,必須隨時掌握各起重機起升的同步性,單機負荷不得超過該機額定起重量的80%。
3.起重機首次起吊或重物重量變換后首次起吊時,應先將重物吊離地面200~300mm后停住,檢查起重機的工作狀態(tài),在確認起重機穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平衡牢固后,方可繼續(xù)起升。
(八)高處作業(yè)
1.起重吊裝高處作業(yè)時,應按規(guī)定設置安全措施防止高處墜落。包括各洞口蓋嚴蓋牢,臨邊作業(yè)應搭設防護欄桿封掛密目網(wǎng)等。結(jié)構(gòu)吊裝時,可設置移動式節(jié)間安全平網(wǎng),隨節(jié)間吊裝平網(wǎng)可平移到下一節(jié)間,以防護節(jié)間高處作業(yè)人員的安全。高處作業(yè)規(guī)范規(guī)定:“屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網(wǎng),吊裝完畢后,即將安全網(wǎng)鋪設固定”。
2.吊裝作業(yè)人員在高空移動和作業(yè)時,必須系牢安全帶。獨立懸空作業(yè)人員除去有安全網(wǎng)的防護外,還應以安全帶作為防護措施的補充。例如在屋架安裝過程中,屋架的上弦不允許作業(yè)人員行走,當走下弦時,必須將安全帶系牢在屋架上的腳手桿上(這些腳手桿是在屋架吊裝之前臨時綁扎的。);在行車梁安裝過程中,作業(yè)人員從行車梁上行走時,其一側(cè)護欄可采用鋼索,作業(yè)人員將安全帶扣牢在鋼索上隨人員滑行,確保作業(yè)人員移動安全。
3.作業(yè)人員上下應有專用爬梯或斜道,不允許攀爬腳手架或建筑物上下。對爬梯的制作和設置應符合高處作業(yè)規(guī)范“攀登作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定。
(九)作業(yè)平臺
1.按照高處作業(yè)規(guī)范規(guī)定:“懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施”。高處作業(yè)人員必須站在符合要求的腳手架或平臺上作業(yè)。
2.腳手架或作業(yè)平臺應有搭設方案,臨邊應設置防護欄桿和封掛密目網(wǎng)。
3.腳手架的選材和鋪設應嚴密、牢固并符合腳手架的搭設規(guī)定。
(十)構(gòu)件堆放
1.構(gòu)件堆放應平穩(wěn),底部按設計位置設置墊木。樓板堆放高度一般不應超過1.6m。
2.構(gòu)件多層疊放時,柱子不超過兩;梁不超過三層;大型屋面板、多孔板6~8層;鋼屋架不超過三層。各層的支承墊木應在同一垂直線上,各堆構(gòu)件之間應留不小于0.7m寬的通道。
3.重心較高的構(gòu)件(如屋架、大梁等),除在底部設墊木外,還應在兩側(cè)加設支撐,或?qū)组罅阂苑侥捐F絲其連成一體,提高其穩(wěn)定性,側(cè)向支撐沿梁長度方向不得少于三道。墻板堆放架應經(jīng)設計計算確定,并確保地面抗傾覆要求。
(十一)警戒
1.起重吊裝作業(yè)前,應根據(jù)施工組織設計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域,設置醒目的警示標志,防止無關(guān)人員進入。
2.除設置標志外,還應視現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,專門設置監(jiān)護人員,防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時造成的落物傷人事故。
(十二)操作工
1.起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電焊工等均屬特種人員,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考核并發(fā)給合格證書方可操作。
2.起重吊裝工作屬專業(yè)性強、危險性大的工作,其工作應由有關(guān)部門認證的專業(yè)隊伍進行,工作時應由有經(jīng)驗的人員擔任指揮。
第7篇 大臂吊裝安全操作規(guī)程
1操作者穿好工作服,戴好安全帽,鞋應防滑。
2操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
3作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
4根據(jù)筒體的重量選用適用吊帶,并檢查吊帶是否損壞,吊裝時使用兩根吊帶。
5起吊時必須有兩人在場,必須保證吊帶在上下彎板的中心,注意觀察周圍,保證不碰撞任何物體。
6起吊高度原則上不能超過一米,起吊時隨時觀察吊帶是否會斷裂。
7吊裝時必須有兩人在場,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
8起吊時先將起重臂吊至離地40cm-50cm,觀察是否平橫,否則降下起重臂,調(diào)整吊繩位置,直到平橫。起吊平衡后方可進行移動。
9臂頭臂尾吊裝時一次性不能超過3件。
10吊裝完畢后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn)。
11對于未操作過起重臂吊裝、轉(zhuǎn)運的人員,必須經(jīng)過班組培訓后才能單獨操作。
第8篇 支腿吊裝安全操作規(guī)程
1操作者操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
2作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
3支腿吊裝采用≥1噸額定起吊重量的磁吊,定期檢查吊具靈敏度。
4吊裝時1人操作,操作者與重物保持一定距離。
5起吊時將永磁吊具用行車吊起,移至支腿箱上蓋板的中部,緩緩下降與蓋板緊貼。永磁吊具要在支腿的目測重心處。
6吊運時應注意行人,移動過程中,保證離地距離不能超過操作者的操控范圍,移動速度以重物能平穩(wěn)移動為準,不允許造成車架左右或前后擺動。
7吊運到位后,平穩(wěn)下放,放置平穩(wěn)后,解下吊具,將吊具放置在合理位置,完成吊運。
8吊完后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,工件不著地,不將物件放在安全通道內(nèi)。
9支腿箱要放置在擺放工裝中,平臺上嚴禁擺放。
10嚴禁支腿疊放過高,2層以內(nèi)。
第9篇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全操作規(guī)程
1．在柱、梁安裝后而未設置澆筑板樓用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板及防護設施。
2．在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設置在梁面上2m處，當樓層高度小于4．5m時，安全平網(wǎng)可隔層設置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。
3．為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺，平臺周邊應有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的高度。
4．需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。
6．施工用的電動機械和設備均須接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
7．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。
8．施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和防火監(jiān)護人員。
第10篇 總裝吊裝安全操作規(guī)程
1操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
2作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
3操縱室吊裝使用3t_1m吊帶1根。
4配重吊裝使用3t_1m吊帶1根,5t_3m吊帶2根。
5轉(zhuǎn)臺及變幅油缸吊裝使用5t_5m吊帶1根(25c)、使用5t_5m吊帶2根(50c)。
6發(fā)動機合件吊裝使用3t_5m吊帶1根。
7中后橋合件吊裝使用3t_3m吊帶1根,使用5t_5m吊帶1根。
8大臂總成吊裝使用10t_8m吊帶2根
9起吊必須2人協(xié)調(diào)操作,一人操作行車,一人站在吊件側(cè)面,單手扶持吊件,并與吊件保證一臂的距離。(大臂總成吊裝起吊必須3人協(xié)調(diào)操作,一人指揮2各行車工平配合操作,一人觀察周圍人員并將人員保持在吊運范圍3m外;一人控制大臂的平穩(wěn)。)
10吊運過程中高度原則上不允許超過1m(最終吊裝車上時除外)。
11吊裝時避免磕碰。
12必須使用保護工裝,將保護工裝提前放在車上,將大臂緩慢放在保護工裝上。
13吊裝完畢后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn)。
第11篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格按照“液氯鋼瓶裝卸、運輸規(guī)定”進行吊裝
2、使用吊裝設備時必須對吊裝設備進行檢查合格后方可使用。
3、保證充裝站通道暢通。
4、保證空瓶和實瓶按規(guī)定分開存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實瓶的標示牌。
5、吊裝實瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過二層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
6、吊裝空瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過三層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
7、安全起吊,按規(guī)定裝車,確保運輸過程中的安全。
第12篇 起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1．起重吊裝作業(yè)必須要有施工方案，并經(jīng)公司審批同意后，方可作業(yè)。
2．超重機超高和力矩限制器必須靈敏可靠，吊鉤保險裝置應完好，起重臂(扒桿)在使用前應經(jīng)試吊，確認沒問題，才能投入使用。
3．起重機鋼絲繩磨損及斷絲超過標準，應更換，地錨埋設應符合設計要求。
4．司機及指揮必須持證上崗，非本機型司機不得進行操作，被吊物體重量不明不予起吊。
5．高處作業(yè)必須設置防墜落措施，高處及危險部位作業(yè)時，應系好安全帶，作業(yè)平臺的臨邊要設防護。
6．樓板及大型構(gòu)件堆放必須穩(wěn)定，起重吊裝作業(yè)時，應設警戒標志并設專人警戒。
第13篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應注意行人。
9單塊鋼板起吊應使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
第14篇 起重吊裝安全操作規(guī)程
起重吊裝安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
(1)凡從事起重、吊車、裝卸作業(yè)人員,必須經(jīng)過訓練。具備操作起重吊車的技能和熟知安全操作規(guī)程,非本工種人員不得操作。
(2)凡從事起重、吊車作業(yè)的司機、司吊、司索工、信號員班前一律不準飲酒。出車前,班組長應交任務、交安全、并做好出車前準備工作。
(3)出車前,司索工必須認真檢查隨車作業(yè)工具鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等,是否齊全。
(4)吊車開赴作業(yè)現(xiàn)場后,要選擇地面堅實能保證安全作業(yè)的穩(wěn)車地點,車要平穩(wěn),不準傾斜,吊車支腿、千斤頂 (解放吊包括弓子片、保險銷)必須落實擰緊,并墊好木墩。木墩不得放在各種井子上,或溝蓋上;基礎(chǔ)不堅實必須采取措施以防陷車。
(5)作業(yè)前司機和司吊必須對鉤頭、滾筒、鋼絲繩和各起重部位(解放吊起重部位剎車布和克崩磨損情況)檢查合格,方可作業(yè)。
(6)嚴格遵守吊車臂桿角度負荷規(guī)定,起重吊裝前, 應了解被起重物的重量體積、重心形狀,吊點設位等,重量不明或超載,斜拉斜牽,散物綁扎不牢,嚴禁作業(yè)。
(7)起重作業(yè)人員,要精神集中,聽從指揮,指揮信號應準確,安全可靠。指揮人員要監(jiān)督檢查吊具使用操作方法及掛勾人員站立距離,有權(quán)提出停止不按信號操作的司機工作,有權(quán)拒絕接受無吊裝方案或不明重量的危險作業(yè),并向上級報告。
(8)起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應事先統(tǒng)一,并做到準確、洪亮和清楚。
(9)當重物離開地面20厘米時,司索工和信號員要再檢查繩扣是否牢靠,車身有無斜傾,鋼絲繩有否脫槽,檢查正常方可起吊,如發(fā)現(xiàn)險情,要立即發(fā)出信號,停止作業(yè)。
(10)起吊后,要轉(zhuǎn)向平、顛勾穩(wěn)、放下準,不得猛起、猛轉(zhuǎn)、猛降,防止重物搖晃發(fā)生事故。
(11)當被裝卸物件顛至最低位置,進行校正墊格時,司索工必須用工具勾子校正,嚴禁伏身用手扶摸。
(12)吊運物件時,必須按裝載車的核定噸位裝放平衡。需要捆扎的物件,必須捆扎牢穩(wěn),嚴禁偏裝和超噸位裝載。
(13)吊車移動時必須落桿,信號員、司索工和司吊須注意周圍環(huán)境,防止臂桿觸電和鉤頭擺晃傷人。
(14)從事高空作業(yè)人員,每年必須進行身體檢查,凡患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病以及其它不宜高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。
(15)凡從事高空作業(yè)的人員,必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,作業(yè)面要搭設防護欄桿,擋板或安全網(wǎng)等,防護設施,要認真檢查,堅固可靠。
(16)高空作業(yè)人員登高時,必須有安全可靠的梯道或穩(wěn)固的梯子,不準乘坐卷揚機或攀登腳手架,起重臂、繩索以及隨同吊物上下。
(17)高空作業(yè)要按程序進行,信號員和司機必須熟悉指揮信號,要協(xié)同配合互相呼應,在指揮信號未完成前,信號員不得離崗或兼做它事。
(18)在高壓線路上下,嚴禁從事吊裝作業(yè),在高壓線路一側(cè)工作時,起重臂、鋼絲繩或重物等與高壓線路的最近水平距離,應大小于表內(nèi)規(guī)定:
輸電線路電壓(kv)
<1
10~20
35~110
154
220
允許與輸電線路的最近距離(米)
15
2
4
5
6
(19)吊車在貨場或有專用鐵道線的場院內(nèi)作業(yè)時,(除經(jīng)有關(guān)部門準許,并采取安全措施外),嚴禁垮越鐵道或在鐵道線上作業(yè)。
(20)吊車夜間作業(yè),工作地點必須有足夠的照明,照明設備不足,不得作業(yè)。
(21)吊車風天作業(yè),在作業(yè)完成或中途休息時,必須及時將臂桿落實,避免跑桿。如遇上六級及六級以上強風,濃霧及雷雨時不得作業(yè)。80噸以上物件如遇5級風亦應停止吊裝。
(22)電力吊車作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,雨天應停止作業(yè),防止觸電。在雨后或潮濕條件下,需對設備進行測試,發(fā)現(xiàn)漏電,不準作業(yè)。
(23)嚴寒季節(jié)進行吊裝作業(yè),操作人員必須穿短棉服,要隨時清除物件和車輛上的冰、霜、雪,并要有防滑措施。
(24)使用卡環(huán)應使長度方向受力,軸銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。
(25)起吊物件應使用交互捻的鋼絲繩安全系數(shù)見下表:
鋼絲繩的用途
安全系數(shù)
風纜繩
3.5
纜索起重機承重繩
3.75
用于手動起重設備
4.5
用于機動起重設備
5~6
作吊繩無彎曲
6~7
作捆綁吊索
8~10
用于載人的升降機
14
鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢。
鋼絲繩斷絲折減報廢標準(一個節(jié)距內(nèi))
折減或報廢
鋼絲繩種類(交互捻制)
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0~5
0~7
0~15
0~15
0.90
6~10
8~14
16~25
16~25
0.80
11~16
15~20
26~40
26~40
報廢
16以上
20以上
40以上
40以上
(26)編結(jié)繩扣應使各股松緊一致,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300毫米,用卡子連成繩套時,卡子不得少于三個。
(27)地錨(柱)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置,如發(fā)現(xiàn)有溝坑,地下管線等情況,應及時報告施工負責人采取措施。
(28)使用繩卡,應將有壓板放在長頭一面,其應用范圍符合下列規(guī)定。
繩卡型號
卡桿直徑(毫米)
允許載重力(噸)
適用于鋼絲繩直徑(毫米)
繩卡間距(毫米)
繩卡使用數(shù)量(個)
y1~6
m6
0.72
7.4~8
90
3
y2~8
m8
1.28
8.7~9.3
90
3
y3~10
m10
2.00
11
90
3
y4~12
m12
2.40
12.5~14
100
3
y5~15
m141
2.88
15~17.5
100
3
y6~20
m6
5.12
18.5~20
120
4
y7~22
m18
6.48
21.5~23.5
140
4
y8~25
m20
8.00
24~26.5
160
5
y9~28
m22
9.68
28~31
180
5
y10~32
m24
11.50
32.5~37
200
5
y11~40
m25
12.50
39~44.5
250
6
y12~45
m27
14.80
46.5~50.5
52~56
300
300
6
6
y13~50
m30
18.00
60以上
350
7
注:搭接時的繩卡數(shù)量按上表增加一倍
(29)使用二根以上繩扣吊裝時,必須聯(lián)接牢固,長短一致。
(30)用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。
(31)使用開口滑車必須扣牢,起吊物件,應合理設置溜繩。
(32)起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
(33)操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
(34)遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業(yè)。
(35)起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
(36)起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
(37)嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
(38)起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
(39)起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。
(40)起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
(41)起重操作人員必須經(jīng)培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
2、起重作業(yè)
(1)作業(yè)前的準備
1)熟悉發(fā)動機、汽車操作規(guī)程。
2)檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
3)檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。
4)起重機工作前,注意工作場地是否平整密實,手剎是否制動。
5)起重機放下支腳后,全部輪胎均需離開地面,工作半徑有效高度以外5米以內(nèi)的障礙物應予清除。
6)工作前必須發(fā)出信號,空負荷運行5分鐘以上,檢查工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,安全裝置是否可靠。
(2)作業(yè)與行駛的要求
1)起重機駕駛員、起重工和指揮人員應按規(guī)定信號、手勢進行聯(lián)系,駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮。
2)第一次起吊或起吊負荷大于前次負荷以及起吊重量達到起吊極限時,應先吊離地面50~150mm檢查制動器、離合器是否有效,支腳是否牢固,確認無誤后方可提升,提升時速度要均勻、平穩(wěn)。
3)經(jīng)常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線,如必須在架空線附近作業(yè)時,須采取必要的安全措施并與高壓線保持5米以上的距離。
4)不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖車駕駛室上經(jīng)過。工作中任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)急落和突然制動。
5)吊重行駛時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正前方。起吊量不得超過額定起重量的60%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體相撞。
6)起重物不準長時間滯留在空中;起重機滿負荷時,禁止復合操作;風速大于10m/s時,不準起吊任何物體。
7)兩臺起重機聯(lián)合漆同一物體時,須使用同能力的起重機;工作時,要保持同速提升或降落。起吊重量不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%,每臺起重機的負荷不得大于該機起重量的80%。
8)起重物不得長時間懸在空中,起吊物掉在空中時,駕駛員不得離開駕駛室。
9)從卷筒上放出鋼絲繩時,至少留有5圈,不得放盡。
10)降低起重臂時,在接近該起重量所限定的最大幅度時,應緩慢減速至最底速度運行,平穩(wěn)停止。
11)不得用起重機拖拉貨物、拔起地下牢固物,不準起吊超負荷和捆扎不牢、重量不明的物體。
12)起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全措施不得起吊。
13)工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。
14)夜間工作需有良好的照明。
(3)作業(yè)后的要求
1)起重機工作完畢后,應將臂桿放在支架上,將吊鉤掛在保險杠的掛鉤上稍微拉緊,同時收緊變幅鋼絲繩,然后順序收好支腳。
2)按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。
3)長期停放時,各潤滑點加注潤滑油,運動副外露部分均勻涂上潤滑脂加以保護,將輪胎墊起,按規(guī)定定期運轉(zhuǎn)。
(4)其他方面
1)輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。
2)汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
3)汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。
②有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的繞度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。
③操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
4)作業(yè)人員一律持證上崗。
5)作業(yè)前及作業(yè)中不準飲酒。
6)作業(yè)人員必須穿戴好合格有效的勞動防護用品,戴好安全帽并系好額帶。
7)不準私自承攬與本工程無關(guān)的業(yè)務。
第15篇 三角架吊裝安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前邊必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
(2)作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應支墊牢固。
(3)三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三角距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
(4)吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。
(5)移動三角架時必須設專人指揮,由3人以上檢查。
