有哪些
1. 壓濾機開機前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進料口，控制進料速度。
- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。
3. 過濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進料閥，停止進料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準備下次使用。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期進行性能評估。
目的和意義
壓濾機崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高過濾效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低維護成本，減少物料浪費，同時保障員工的生命安全，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運行中，禁止靠近或接觸運動部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或濾板變形，應(yīng)及時更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或濾板損壞。
8. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保壓濾機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
壓濾機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設(shè)備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應(yīng)的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應(yīng)在機器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第2篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時，進水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
| 1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整，折疊 4進料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
| 2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當 | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
| 3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全，防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。
10.3詳細做好
第3篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
