有哪些
1. 壓濾機開機前檢查:
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認濾板密封良好,無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行:
- 啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進料口,控制進料速度。
- 觀察過濾過程,適時調(diào)整壓力和過濾時間。
3. 過濾結(jié)束后處理:
- 關(guān)閉進料閥,停止進料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力,打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布,準備下次使用。
4. 故障處理與日常維護:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng),更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù),定期進行性能評估。
目的和意義
壓濾機崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止生產(chǎn)事故的發(fā)生,延長設(shè)備壽命,提高過濾效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以降低維護成本,減少物料浪費,同時保障員工的生命安全,營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解壓濾機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定,不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運行中,禁止靠近或接觸運動部件,防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或濾板變形,應(yīng)及時更換,避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中,注意輕拿輕放,避免濾餅破損或濾板損壞。
8. 維護保養(yǎng)時,確保設(shè)備斷電,防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求,妥善處理廢棄物,遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保壓濾機的穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
壓濾機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位,開啟壓濾機相對應(yīng)的上料泵;
1.2保證液位進板框的時間,以保證濾餅的厚度;
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間;二次中和ph值控制在8.0——9.0之間;
1.4保證液體清澈,無跑渾現(xiàn)象;
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機,到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池;按規(guī)定要求完成拆框,并監(jiān)督、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標情況;濾餅進入黃泥場,由車輛運至尾礦庫堆存;以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作:
2.1.1接收ph值合格的礦漿;輸送合格的濾液;
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達到標準;
2.1.3精心操作,減少濾布損失,降低生產(chǎn)成本;
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取,將所有二次中和輸送的礦漿過濾,液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布,負責崗位設(shè)備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2;
3.1.2壓濾機濾布完好,板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi),翻板處于閉合位置;
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán);
3.1.4操作工具齊全;
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時,打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應(yīng)的壓濾機進口閥門,準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時,通知停止上料泵,關(guān)閉壓濾機進口閥門,開啟鼓起閥門,進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后,排氣,打開翻板,拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后,檢查濾布完好后壓緊板框,根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況,發(fā)現(xiàn)液體跑混的,做好記錄,及時停機,更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況,發(fā)現(xiàn)濾布折疊的,及時處理。
4.3清理結(jié)束后,板框壓緊時,嚴禁站在液壓柱前,應(yīng)在機器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測,防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備,否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度,避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù),保證計劃更換,杜絕野蠻操作損傷濾布。
第2篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整,折疊 4進料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當 | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
第3篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分,認真穿戴好勞動防護用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查,確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥,洗滌水泵及進水閥,壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一;過濾開始時,進料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上,沖洗濾布和濾板/框時,不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時,嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔,不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。