壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運行操作

3. 過濾過程管理

4. 壓濾餅的排放與清洗

5. 設(shè)備停機與維護

6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理

目的和意義

壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高過濾效率，減少生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，延長壓濾機的使用壽命，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。

2. 啟動設(shè)備前，確認無人員在壓濾機周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。

3. 過濾過程中，監(jiān)控進料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和壓力。

4. 壓濾餅排放時，應(yīng)緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設(shè)備。

5. 設(shè)備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，保持設(shè)備整潔，預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。

6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動相應(yīng)措施并報告上級。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必注重細節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風(fēng)險，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實現(xiàn)壓濾機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。

壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應(yīng)的上料泵；

1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；

1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；

1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務(wù)

2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；

2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達到標(biāo)準(zhǔn)；

2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；

2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責(zé)崗位設(shè)備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。

3. 開、停車步驟

3.1開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；

3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；

3.1.4操作工具齊全；

3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應(yīng)的壓濾機進口閥門，準(zhǔn)備進料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項

4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。

4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。

4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機器側(cè)面。

4.4應(yīng)加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。

4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。