有哪些
1. 安全檢查：在操作前，確保分離器處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解分離器的工作原理及功能。
3. 啟動步驟：正確接通電源，調(diào)整設(shè)定參數(shù)，啟動設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察分離器工作狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)流程，切斷電源，進(jìn)行必要的關(guān)閉后處理。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時妥善處理。
目的和意義
分離器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時也有助于提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量和環(huán)境安全。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作分離器。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開分離器外殼或接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
5. 定期檢查密封件，確保無泄漏，防止有害物質(zhì)逸出。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，以防意外啟動。
8. 存儲和處理分離出的物料，需遵守相關(guān)法規(guī)和公司規(guī)定，確保環(huán)保合規(guī)。
9. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)。
10. 熟悉緊急疏散路線和急救措施，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
第2篇 油氨分離器安全操作規(guī)程
1、在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)閉放油閥
2、油氨分離器在使用中，須及時放油。
3、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。
（1）、根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。
（2）、根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。
（3）、若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。
4、放油時，放閥不要打開過大，開三分之一左右即可，防止放出大量氨。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第4篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第5篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時清理。
4. 冬季運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補(bǔ)油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時,待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運(yùn)行。
⑶ 設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動閥的時間程序相對應(yīng)。
三.維護(hù)注意事項
1. 經(jīng)過一段時間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時更換。
2. 定期檢查減速機(jī)潤滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進(jìn)行全面清理。
5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
第6篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第7篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進(jìn)入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進(jìn)行排泥。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。
4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 旋風(fēng)分離器安全操作規(guī)程
一、目的
明確碎屑收集及破碎的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠旋風(fēng)分離器及碎屑機(jī)操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
四、內(nèi)容
1、啟動銑面機(jī)的同時啟動吸屑裝置。
2、吸屑裝置通過刀盤四周的刀罩有效地抽吸產(chǎn)生的銑屑、然后,銑屑被送至破碎機(jī)破碎成小片,再輸送到旋風(fēng)分離器。
3、送入旋風(fēng)分離器的銑屑從運(yùn)載空氣中分離,從旋風(fēng)分離器的下部分排出。
4、在旋風(fēng)分離器下面安裝一個分配裝置,風(fēng)動處理輪把銑屑分到兩個料筐中,收集銑屑,在旋風(fēng)器旁邊控制其操作。
5、裝有銑屑的料斗由叉車運(yùn)走。
