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掘進(jìn)機司機操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):69

掘進(jìn)機司機操作規(guī)程

有哪些

掘進(jìn)機司機操作規(guī)程

一、開機準(zhǔn)備

1. 檢查掘進(jìn)機各部件是否完好,尤其注意液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及機械傳動部分。

2. 確保工作區(qū)域無雜物,通風(fēng)設(shè)施正常運行,照明充足。

3. 檢查掘進(jìn)機油位、水位和冷卻系統(tǒng),保證潤滑和冷卻效果。

二、操作步驟

1. 啟動電源,檢查儀表指示是否正常。

2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng),確保壓力穩(wěn)定。

3. 將掘進(jìn)機緩慢駛?cè)牍ぷ髅?,調(diào)整角度以適應(yīng)巷道條件。

4. 開始掘進(jìn)作業(yè),控制掘進(jìn)速度和推進(jìn)力,確保安全高效。

三、作業(yè)期間監(jiān)控

1. 不斷觀察掘進(jìn)機工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停止作業(yè),查明原因。

2. 注意周圍環(huán)境變化,防止巖石塌方或其他安全隱患。

3. 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時更換磨損部件。

四、停機程序

1. 完成作業(yè)后,將掘進(jìn)機退回安全位置,關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

3. 填寫設(shè)備運行記錄,報告當(dāng)日作業(yè)情況。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到突發(fā)情況,如電力故障或設(shè)備故障,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 保持與地面控制室通訊暢通,及時匯報問題并等待指令。

3. 在安全地帶等待專業(yè)人員進(jìn)行維修。

目的和意義

掘進(jìn)機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)作業(yè)流程,確保施工安全,提高工作效率,減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以保障工人生命安全,降低設(shè)備維修成本,延長設(shè)備使用壽命,從而實現(xiàn)工程項目的順利進(jìn)行。

注意事項

1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗,嚴(yán)禁無證操作。

2. 操作過程中,司機應(yīng)佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防護耳塞。

3. 保持與同事間的有效溝通,避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的安全事故。

4. 遵守礦山安全規(guī)定,嚴(yán)禁酒后作業(yè),保持清醒狀態(tài)。

5. 遇到緊急情況,優(yōu)先保障人員安全,迅速撤離危險區(qū)域。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)掘進(jìn)機司機進(jìn)行安全、高效的作業(yè),但實際操作中,司機應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對,不斷積累經(jīng)驗,提升操作技能。

掘進(jìn)機司機操作規(guī)程范文

第1篇 掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。

第9條掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。

第2篇 掘進(jìn)機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、班前檢查

1、檢查電纜有無損壞、破裂;

2、檢查電氣元件是否正常;

3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況;

4、檢查截齒磨損情況,損壞的應(yīng)及時更換;

5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞;

6、檢查機組的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞;

7、檢查液壓閥組有無泄漏;

8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作;

9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位;

10、確認(rèn)截割,裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活;

11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度;

12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常;

13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置;

14、按機器潤滑表對潤滑點注油;

15、清理掘進(jìn)機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。

二、常規(guī)防護檢查

1、所有齒輪減速器油位合理,通氣孔通暢;

2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象;

3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好;

4、檢查所有密封有無泄露,必要時更換;

5、保持螺栓、螺釘緊固;

6、檢查履帶板有無損壞、裂紋,銷軸失鎖或過量磨損;

7、保持摩擦離合器正常工作;

8、檢查所有接觸點的磨損情況。

三、操作程序

1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查;

2、壓下緊急停止按鈕,把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕拔出;

3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機供電;

4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位,將油泵控制按鈕按下,警鈴報警5~8s后,油泵電動機啟動,松開油泵控制按鈕,這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作;

5、接通總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧工作;

6、油泵電動機啟動后,將截割控制按鈕按下,蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后,截割電動機啟動,同時停止發(fā)送預(yù)警信號,松開截割控制按鈕;

四、關(guān)機步驟

1、將截割控制按鈕按下,截割電動機停止運轉(zhuǎn);

2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧停止工作;

3、操作后支撐油缸操作手柄,將后支撐油缸復(fù)位;

4、將液壓各操作手柄置于中間位置;

5、將油泵控制按鈕按下,油泵電動機停止運轉(zhuǎn);

6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位,或按下緊急停止按鈕,即可斷電。

五、掘進(jìn)作業(yè)

1、掘進(jìn)機切割落煤的程序,是首先在工作面進(jìn)行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動,操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點,機尾的后支撐也同樣貼緊底板,作為后支點,提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。

2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距,以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定,本機一般推薦0.5m。

截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力,以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。

3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線,稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇,取決于巷道斷面積,煤、巖硬度、頂、底板狀況,夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則:

⑴ 大多數(shù)情況下,從工作面下角鉆進(jìn),掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)從煤中鉆進(jìn),再臥移切割至底板下角,再掃底掏槽,增加自由面;

⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機器的穩(wěn)定性,可提高生產(chǎn)率;

⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,截割頭沿層理移動切割阻力較??;

六、操作注意事項

1、司機必須專職,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè);

2、啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中位置;

3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面;

4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好截割頭的切割深度和切割厚度,截割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割,以免發(fā)生扎刀及沖擊振動;

5、機器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機爬高;

6、調(diào)動機器前進(jìn)或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板;

7、截割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止截割電動機長期過載;

8、對大塊掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載;若大塊煤巖被龍門卡住時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機強拉;

9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行;

10、注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(700℃)時,應(yīng)停機加油或降溫;

11、開始截割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出;

12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。

第3篇 掘進(jìn)機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。

第9條掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。

第4篇 掘進(jìn)機司機安全操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時,應(yīng)積極配合維護人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進(jìn)機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。

10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

11.開機前,司機必須對機器進(jìn)行以下檢查:

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機電源,及時更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:

(1)掘進(jìn)半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:

(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其它破巖措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。

(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。

(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行:

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?!蔽恢谩?/p>

(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?!卑粹o推進(jìn)去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進(jìn)機前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進(jìn)機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。

(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。

(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。

第5篇 掘進(jìn)機司機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應(yīng)會熟練操作機器外,還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

三、掘進(jìn)機操作

第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。

第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1.掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

第6篇 掘進(jìn)機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.掘進(jìn)機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品,不得隨意取下拒用。

2.掘進(jìn)機司機要按規(guī)定及時更換防護用品,嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.掘進(jìn)機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.掘進(jìn)機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時,要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報,并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進(jìn)入工作場所開機前和開工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備經(jīng)行除塵。同時,要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.掘進(jìn)機司機要嚴(yán)格按照要求采用濕式掘進(jìn)。

10.無冷卻水或水量、水壓達(dá)不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴(yán)禁開機。

11.檢查掘進(jìn)機噴霧是否暢通無阻,隨機瓦斯探頭的完好。

12.掘進(jìn)機司機作業(yè)前要對掘進(jìn)機各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進(jìn)行檢查維護,保證機械正常磨合,盡最大限度的減少噪音。

第7篇 掘進(jìn)機司機技術(shù)操作規(guī)程

(1)必須熟悉掘進(jìn)機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)掘進(jìn)機,懂得掘進(jìn)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。

(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.

(3)不準(zhǔn)強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進(jìn).

(4)檢查準(zhǔn)備

○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機前先進(jìn)行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.

○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.

○3將支護開關(guān)置于運行位置.

○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.

○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.

○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.

(5)操作:

○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.

○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).

○3停機

(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可.

(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).

(6)使用注意事項:

○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).

○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.

○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).

○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.

○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.

○6大塊煤卡龍門時,須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機強拉.

○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.

○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進(jìn)行.

○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.

○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.

○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.

○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.

○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,以防止切割電機長期過載.

○14

截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.

○15遇下述情況不得開機:

(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.

(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.

(c)截齒損壞5把以上時;

(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;

(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.

○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:

(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:

(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.

a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.

b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.

c.泵站電機的固定螺栓.

(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:

(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.

(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:

○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:

○18機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.

○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.

○20必須按要求定期對機器的各部位進(jìn)行潤滑;

○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.

○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.

○23盡量不要點動電動機.

○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.

○25當(dāng)操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.

掘進(jìn)機司機操作規(guī)程7篇

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