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污水操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):89

污水操作規(guī)程

有哪些

污水操作規(guī)程

1. 污水收集與輸送

2. 污水預(yù)處理

3. 物理處理(沉淀、過(guò)濾)

4. 化學(xué)處理(混凝、中和)

5. 生物處理(活性污泥法、生物膜法)

6. 深度處理(反滲透、超濾)

7. 污泥處理與處置

8. 操作監(jiān)控與記錄

9. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

10. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

污水操作規(guī)程旨在確保污水處理設(shè)施高效、穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn),保護(hù)環(huán)境,防止水資源污染。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高污水處理效率,降低運(yùn)行成本,保證員工安全,同時(shí)促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,履行社會(huì)責(zé)任。

1. 確保水質(zhì)達(dá)標(biāo):通過(guò)系統(tǒng)化操作,確保處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),減少對(duì)環(huán)境的影響。

2. 安全生產(chǎn):明確操作步驟,防止設(shè)備故障和人身傷害,保障員工安全。

3. 經(jīng)濟(jì)效益:優(yōu)化操作,節(jié)約能源和藥劑,降低運(yùn)營(yíng)成本。

4. 社會(huì)責(zé)任:體現(xiàn)企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)的承諾,提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。

2. 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)排除故障,保持良好運(yùn)行條件。

3. 在進(jìn)行化學(xué)處理時(shí),必須穿戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

4. 合理控制污水流量,避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致處理效果下降。

5. 對(duì)于有毒有害物質(zhì),應(yīng)特殊標(biāo)記,妥善處理,防止泄漏。

6. 定期清理和維護(hù)設(shè)備,確保其清潔度和工作效率。

7. 記錄操作數(shù)據(jù),定期分析,以便調(diào)整工藝參數(shù),優(yōu)化運(yùn)行效果。

8. 遵守應(yīng)急預(yù)案,發(fā)生異常情況時(shí)迅速響應(yīng),減小損失。

9. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的改動(dòng)工藝流程,確保污水處理的穩(wěn)定性。

10. 妥善處理污泥,遵循相關(guān)法規(guī),防止二次污染。

在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用規(guī)程,注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn)污水處理工藝,以實(shí)現(xiàn)更高效、環(huán)保的污水處理目標(biāo)。

污水操作規(guī)程范文

第1篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程

污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來(lái)的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。

5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。

6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):

手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。

四、故障狀態(tài)運(yùn)行:

1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對(duì)該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。

3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對(duì)其進(jìn)行檢修。

6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對(duì)小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系

位 置

液位

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警

高液位

2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報(bào)警

高液位

4a、4b同時(shí)啟動(dòng)

中液位

4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報(bào)警

第2篇 污水提升泵安全操作規(guī)程

1 、認(rèn)真熟悉提升泵使用說(shuō)明書,了解基本結(jié)構(gòu)及原理

2 、提升泵操作步驟

2.1開機(jī):閉合總開關(guān),“電源指示”燈亮,旋開“急停”按鈕, “故障”指示燈不亮,如故障指示燈亮,則需先排除故障;“手/自”檔位切換按鈕置于手動(dòng)位置時(shí),“急?!卑粹o置于打開位置后,現(xiàn)場(chǎng)按下“起動(dòng)”按鈕,即可起動(dòng)“手/自”檔位切換按鈕置于自動(dòng)位置時(shí),即可在中控室微機(jī)上通過(guò)設(shè)置液位對(duì)提升泵進(jìn)行自動(dòng)控制。

2.1.1注意:開機(jī)前應(yīng)先選擇運(yùn)行方式。本機(jī)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)?!笆謩?dòng)”用于檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2.2停機(jī):“手/自”檔位切換按鈕置于手動(dòng)位置時(shí),現(xiàn)場(chǎng)按下“停止”按鈕,即可停止?!笆?自”檔位切換按鈕置于自動(dòng)位置時(shí),即可在中控室微機(jī)上停止。

2.2.1注意:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí),應(yīng)將“手/自”檔位切換按鈕置于選擇開關(guān)的中間位置,并按下“急停”按鈕。“故障”指示燈亮?xí)r,需故障消除后方可起動(dòng)提升泵。提升泵的常見故障可打開控制箱內(nèi)門,觀察提升泵狀態(tài)指示燈的狀況;提升泵在起動(dòng)和停止的短時(shí)間內(nèi),有電流突然增大的情況,屬正?,F(xiàn)象。正常運(yùn)行時(shí),三相的電流應(yīng)該基本相同,泵正常運(yùn)行時(shí)的電流在170a左右。

2.3運(yùn)行時(shí)定期觀察泵房液位,防止液位低運(yùn)行時(shí),露出水泵。

第3篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

第4篇 污水井雨水井清潔操作規(guī)程

1、目的

確保水井無(wú)沉積物、通暢。

2、適用范圍

適用于污水井、雨水井的清潔。

3、職責(zé)

3.1清潔員負(fù)責(zé)污水井、雨水井的清潔。

4、內(nèi)容

4.1備:鐵鏟、膠掃把、鐵鉤、掃把、竹篙(必要時(shí))。

4.2工作時(shí)應(yīng)在作業(yè)處放置“正在清潔”警示標(biāo)牌。

4.3用鐵鉤把井蓋掀開在一旁,查看水井情況,先用鐵鏟、掃把清除井內(nèi)雜物,泥沙。

4.4清潔完后,打掃四周地面留下的泥沙、雜物,再用水沖洗干凈,蓋上井蓋。

4.5遇污水井或雨水井堵塞時(shí),先把雜物撈干凈,用竹篙疏通,反復(fù)幾次,直到疏通為止。

第5篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入崗位操作前,必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)作檢查,確認(rèn)設(shè)備技術(shù)(安全)性能處于完好狀態(tài)下,才能啟動(dòng)運(yùn)行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí),不得跨出護(hù)欄;上落樓梯需握扶手,以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后,應(yīng)將池口板蓋上,防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地,保持場(chǎng)地清潔通暢。 .

6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。

7、遵守安全用電制度,不亂拉亂接,不得有裸露電線或接頭,接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況,以及微生物的生長(zhǎng)狀態(tài),并

用顯微鏡觀察有無(wú)懸浮著菌膠團(tuán),判斷菌種是否存活。

9、每小時(shí)巡池一次,檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。

10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄,填寫《污水處理

水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗,應(yīng)集中精神操作,按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù),不發(fā)生安全事故;愛(ài)護(hù)機(jī)器設(shè)備,要勤巡檢,勤潤(rùn)滑,按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄;認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè),準(zhǔn)時(shí)填寫檢測(cè)記錄,在化驗(yàn)工作中要愛(ài)護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作,注意節(jié)約各類原料、物料、水、

電資源。

13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外,應(yīng)立即報(bào)告,并立即停

止運(yùn)行,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

第6篇 礦井污水凈化員操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動(dòng)加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動(dòng)吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動(dòng)攪拌器,將藥液混合均勻,達(dá)到使用的濃度后,打開加藥泵進(jìn)出閥門,開啟加藥泵進(jìn)行凈化。

6、凈化過(guò)程中,嚴(yán)密監(jiān)視凈水器運(yùn)行壓力,當(dāng)壓力達(dá)到0.03mpa時(shí),對(duì)過(guò)濾床進(jìn)行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過(guò)濾床反沖洗時(shí),沖洗閥門開啟不能過(guò)大,防止濾料流失,同時(shí)對(duì)每個(gè)反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過(guò)程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時(shí),要查明原因,及時(shí)進(jìn)行處理。

9、凈化過(guò)程中要及時(shí)將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時(shí),首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進(jìn)出閥門。

11、認(rèn)真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保證環(huán)境清潔。

12、加藥過(guò)程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當(dāng)凈水藥劑濺到地面時(shí),要及時(shí)沖洗干凈。

13、本工種存在危險(xiǎn)因素是藥品腐蝕受傷。

第7篇 立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室,負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

一、 起動(dòng):

1、 起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí),預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00m以上。

2、 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸,手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,無(wú)明顯卡滯振動(dòng)感覺(jué)。

3、 打開進(jìn)泥閥,并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥,將內(nèi)部氣體排出,到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、 起動(dòng)電機(jī),觀察電流變化及泵起動(dòng)情況,到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門,并調(diào)整到工藝要求的工況。

如果在這一過(guò)程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況,則要及時(shí)停泵,查明原因,給予排除后再次起動(dòng)。

兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔15分鐘以上。

二、運(yùn)行:

1、 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況,如有不正常的振動(dòng)、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。

2、 絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn),以免損壞橡膠軸承,并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、 停車:

1、 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。

關(guān)閉電源,停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

第8篇 污水池安全操作規(guī)程

清理污水池安全第一,參照有限空間安全技術(shù)規(guī)范,制定本安全操作規(guī)程:

1、污水池進(jìn)行清理前應(yīng)關(guān)閉污水進(jìn)口閥門,并將池中污水盡量排凈,保持自然通風(fēng)24小時(shí)以上。能夠采用機(jī)械清污的盡量不采取人工清污。

2、下池作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過(guò)敏癥或皮膚過(guò)敏癥的人員,以及女性不得從事本工種。

3、污水池清理作業(yè)必須填寫《污水池清理作業(yè)單》。由安全責(zé)任人指定現(xiàn)場(chǎng)安全人員。作業(yè)單必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)清污作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底,交底雙方應(yīng)在《污水池清理作業(yè)單》上簽字。

4、下池作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí),指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。

5、下池人員必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品(手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報(bào)警器),由現(xiàn)場(chǎng)安全員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查。

6、下池前必須使用多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有害氣體檢測(cè),作業(yè)場(chǎng)所空氣中的含氧量應(yīng)為19.5%~23%,若空氣中含氧量低于19.5%,應(yīng)有報(bào)警信號(hào)。有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合gbz 2.1和gbz 2.2規(guī)定。確定危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警的,由安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督,同時(shí)報(bào)請(qǐng)第一安全責(zé)任人簽字后,方可下池作業(yè)。

7、經(jīng)多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行氣體檢測(cè),確定危險(xiǎn)氣體超標(biāo)報(bào)警時(shí),采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘后再使用多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)檢測(cè)危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警則按第6條執(zhí)行。

8、在采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)后,經(jīng)多功能檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)還超標(biāo)報(bào)警,立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全措施檢查,由分管生產(chǎn)的廠長(zhǎng)簽字同意后,佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具,方可下池作業(yè),并做好下池作業(yè)記錄,下池作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。

9、下池后,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。池上人員為下池人員做好一切安全保障工作。

10、施工作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),懸掛施工作業(yè)標(biāo)志,防止閑雜人等入內(nèi),池邊設(shè)置安全梯。11、下池作業(yè)嚴(yán)禁煙火,不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè),如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí),必須使用通風(fēng)設(shè)備,同時(shí)配備消防器材,并到安全主管部門開具動(dòng)火許可證,方可下池作業(yè)。12、存在可燃?xì)怏w的清污場(chǎng)所內(nèi)不允許使用明火照明和非防爆設(shè)備。

13、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不具備清理作業(yè)條件的,應(yīng)將作業(yè)項(xiàng)目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位,簽訂發(fā)包合同及安全生產(chǎn)協(xié)議。

14、清污作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)輪流下池,如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,必須立即離池休息。

15、清污操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)安全員和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,精力集中,不得從事其他作業(yè),保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系,注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,避免安全事故的發(fā)生。

16、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情,應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù),同時(shí)通知安全主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

17、事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施

事故搶救人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)和必要的防范措施后,迅速投入排險(xiǎn)工作。危險(xiǎn)范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員迅速疏散、撤離現(xiàn)場(chǎng)。救護(hù)人員必須聽從指揮,了解中毒物質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)情況,防護(hù)器具佩戴齊全。救護(hù)人員必須在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)人員進(jìn)入有毒氣體區(qū)域必須兩人以上分組進(jìn)行。及時(shí)把受傷人員搶救到安全區(qū)域。

18、事故應(yīng)急處理和控制措施

1、硫化氫中毒急救處理:迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,除去口腔異物及被污染衣物,立即吸氧并解開領(lǐng)帶、褲帶保持呼吸道通暢,并同時(shí)撥打120急救電話求助。心跳及呼吸停止者,應(yīng)立即施行人工呼吸(宜采用胸廓擠壓式人工呼吸,忌用口對(duì)口人工呼吸,萬(wàn)不得已時(shí)與病人間隔數(shù)層水濕的紗布)和體外心臟擠壓術(shù)增強(qiáng)呼吸能力,直至送達(dá)醫(yī)院。

2、氨氣中毒急救處理:迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,除去口腔異物及被污染衣物,徹底沖洗污染的眼和皮膚,并同時(shí)撥打120急救電話求助,解開領(lǐng)帶、褲帶保持呼吸道通暢。

19、救援電話

公司值班:________? 安全科:_________

公安部門:110???? 消防部門:119????? 醫(yī)療單位:120

第9篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程

一、前言

上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市,其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國(guó)際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心,這就要求本市必須有一個(gè)豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。

但是,由于各種條件的限制,本市對(duì)生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制,受污染的水體還不能達(dá)到全部?jī)艋?,污染源還不能全部控制。然而,可用污水泵站來(lái)輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對(duì)控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。

在本市的污水泵站(如武川泵站等)中,常用的mf(mn)泵缺點(diǎn)日漸明顯,維修安裝準(zhǔn)確度較低,噪音大,日常管理保養(yǎng)工作量大,甚至產(chǎn)生有毒有害氣體,危及人身安全等;同時(shí),由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水,可能完不成生產(chǎn)指標(biāo),將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來(lái)的mf(mn)泵機(jī),其發(fā)展趨勢(shì)迅猛。如目前常用的flygt-c(飛力)泵,是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵,受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。

二、flygt-c泵替代mf(mn)泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)

1.上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。

2.上述兩種泵的抽送介質(zhì)(水)溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。

三、flygt-c泵替代mf(mn)泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量

1.flygt-c泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比mf(mn)泵更科學(xué)、合理

mf(mn)泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動(dòng)單元組成,其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來(lái)冷卻,長(zhǎng)期運(yùn)行,冷卻效果差。運(yùn)行過(guò)程中,電機(jī)自身無(wú)保護(hù),需通過(guò)地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長(zhǎng)期停止運(yùn)行,容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過(guò)程中,泵通常采用機(jī)械密封和填料密封,機(jī)械密封需引水,否則稍有不慎將損壞水泵;填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化,需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后,耐腐蝕性能較差,表面十分粗糙。

flygt-c泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根,泵軸是電機(jī)軸的延伸,用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒(méi)在水中工作,它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,無(wú)須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入f級(jí)絕緣漆3次和烘烤3次,在定子線圈中裝入熱敏開關(guān),與電機(jī)過(guò)載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過(guò)傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng),它用一個(gè)圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成,襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩,此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜,而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處,它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成:下密封(第一密封)位于泵殼與油室之間,由一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動(dòng)環(huán)組成;上密封(第二密封)在油室與電機(jī)之間,由一個(gè)陶瓷靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的碳動(dòng)環(huán)組成。兩個(gè)密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接,該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不損壞密封元件,無(wú)須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán),由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成,從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。

2.flygt-c泵的安裝比mf(mn)泵更簡(jiǎn)單、快速

mf(mn)泵在建設(shè)時(shí),需建造一個(gè)偌大的水泵間,安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn),承受管路的重量。值得一提的是:泵與傳動(dòng)軸精確對(duì)中,如果用填料密封時(shí),兩個(gè)連軸器的徑向和軸向偏差不得大于0.1毫米,由于長(zhǎng)期運(yùn)行后,基礎(chǔ)(三角鐵架子)逐漸松動(dòng)、腐蝕,使該泵在維修后的安裝有一定難度。

flygt-c泵在建設(shè)和改造中,沒(méi)有mf(mn)泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施,大大減少了土建資金和時(shí)間,減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間,這是諸如flyet-c泵等大型潛水污水泵之所以能替代mf(mn)泵的最大優(yōu)勢(shì)之一。flygt-c泵安裝簡(jiǎn)單,潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下,從泵坑頂部到排水連接座自由滑下,并且能自動(dòng)地與排水連接座連接,不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸,不需要用膜、o型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān),提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍,確保了穩(wěn)固。

3.flygt-c泵在運(yùn)行管理中比mf(mn)泵更安全、輕松

mf(mn)泵在運(yùn)行前,有嚴(yán)格的操作規(guī)程,如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動(dòng)聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí),必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來(lái)辨別泵的運(yùn)行情況,必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯,尤其是如果一個(gè)女同志當(dāng)班,潛在的畏懼感多少會(huì)影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí),噪聲大、振動(dòng)大,嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤(rùn)滑脂,其軸承絕對(duì)不能在無(wú)潤(rùn)滑脂的情況下運(yùn)行,否則,產(chǎn)生噪音,軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)損壞軸承,迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài),從而在此處會(huì)有大量污水溢出,故一般必須在2-3星期更換填料一次。但必須指出,在更換填料時(shí),得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥,有的進(jìn)水閘閥是人工盤動(dòng),十分笨重,管理人員深感費(fèi)力,勞動(dòng)強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動(dòng)閘閥萬(wàn)一關(guān)不死,就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料,造成泵無(wú)法正常工作的假象。同時(shí),大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境,臭氣熏天,從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔,檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序,如填寫下井工作票、使用硫化氫測(cè)定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下,戴上防毒面具又悶又熱,還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾,的確很不方便。如果沒(méi)有這些安全措施,則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體,隨時(shí)可能外逸,釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長(zhǎng)期與污水打交道,許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng),在寒冬臘月里更覺(jué)十分難受。

若使用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵,泵站管理人員僅通過(guò)地面上的控制柜的儀器儀表來(lái)及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒(méi)在水中,泵所輸送的介質(zhì)(水)起到隔音作用,從而大大降低了噪聲,改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前,其潤(rùn)滑油(脂)已全部加注完畢,在正常運(yùn)行中,不需要加注潤(rùn)滑油(脂)工作。不僅如此,泵在運(yùn)行管理中無(wú)須上述mf(mn)泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對(duì)mf(mn)泵日常管理的一次較大的革新。

四、結(jié)束語(yǔ)

從污水泵站的選泵工作中,筆者深深體會(huì)到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天,污水泵站要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根,就必須大力推廣運(yùn)用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn),但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成,取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。所以,諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。

第10篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程

一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2~4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

三、觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右。

第11篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1.處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2.處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上,并穿戴好專用的工作服,戴好防毒面具,膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋,否則禁止操作。

3.處理時(shí)采用專用的工具。

4.氰化污水及氰化殘留渣,均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5.處理時(shí),將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi),并攪拌,在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。

6.化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定,熱處理技術(shù)員,安全員在化驗(yàn)單上簽字,同意后,方可將處理后的污水放入下水道。

7.有關(guān)專用工具,專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理,應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8.氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備,工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。

第12篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。

3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

3)定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。

4)營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項(xiàng)

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉刮渣機(jī)。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機(jī)。

5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過(guò)程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第13篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過(guò)控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃,過(guò)高時(shí),應(yīng)在采取降溫措施后,方可繼續(xù)進(jìn)水!

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按bod5:n:p=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。n源為尿素,p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

第14篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、認(rèn)真交接班(按制度)。

二、化藥:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查),并在指定部位加潤(rùn)滑油,然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿:開啟泥漿泵,從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥:開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后,先加氯化鋁,再加聚丙烯酰胺,根據(jù)污泥實(shí)際情況,控制好藥劑的投加量,以達(dá)到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵:在主機(jī)開機(jī)前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況,有堵塞及時(shí)疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī):首先開啟漲緊汽缸開關(guān),開啟沖洗水泵,再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān),使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥:調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間,要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等),發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因,故障排除后方可重新開車。

十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機(jī)停機(jī):先關(guān)放泥閘閥,濾帶運(yùn)行3―4圈,待濾帶沖洗干凈后,再依次停主機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常,發(fā)現(xiàn)有斷線處,要立即重新縫補(bǔ)。

第15篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?,F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

污水操作規(guī)程15篇

有哪些污水操作規(guī)程1.污水收集與輸送2.污水預(yù)處理3.物理處理(沉淀、過(guò)濾)4.化學(xué)處理(混凝、中和)5.生物處理(活性污泥法、生物膜法)6.深度處理(反滲透、超濾)7.污泥處理與處置8.操作
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