有哪些
：員工考勤管理規(guī)定
目的和意義
： 員工考勤管理是企業(yè)運營中的基礎環(huán)節(jié)，旨在確保工作秩序，提高工作效率，維護公平公正的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的考勤管理，企業(yè)能夠準確掌握員工的工作時間，合理安排人力資源，保障生產(chǎn)和服務的連續(xù)性，同時也有利于評估員工的工作表現(xiàn)，為績效考核和薪資調(diào)整提供依據(jù)。
注意事項
：
1. 準時出勤：所有員工應按照規(guī)定的上班時間準時到達工作崗位，遲到和早退將按照公司政策進行記錄。
2. 請假制度：員工如需請假，必須提前提交書面申請，經(jīng)直接上級批準后方可生效。未經(jīng)批準的缺勤將被視為無故缺勤。
3. 病假處理：員工因病無法上班，需提供醫(yī)療機構的證明，并在當日通知部門負責人。未提供證明的病假可能不被認可。
4. 休假計劃：員工應提前規(guī)劃年假、調(diào)休等，確保工作不受影響。假期結束后，需及時回崗并更新工作狀態(tài)。
5. 加班管理：加班需事先申請，由部門經(jīng)理審批。未經(jīng)批準的加班可能不被承認，且加班時間應合理，避免過度勞累影響健康。
6. 出差考勤：出差期間的考勤由出差申請單確定，員工需確保完成工作任務并按期返回。
7. 考勤異常：如遇設備故障或其他特殊情況導致無法正常打卡，員工應及時向人事部門報告，以免影響考勤記錄。
8. 誠實守信：員工應如實反映自己的考勤情況，任何虛假行為都將受到紀律處分。
9. 考勤公示：公司將定期公示考勤記錄，員工有權查詢自己的考勤狀況，如有異議可在公示期內(nèi)提出。
10. 個人責任：每位員工都有責任了解并遵守本規(guī)定，對于因個人疏忽導致的考勤問題，公司將不承擔責任。
以上規(guī)定旨在建立一個有序、高效的工作環(huán)境，但也要考慮到員工的個體差異和特殊情況。管理層會根據(jù)實際情況靈活處理，同時鼓勵員工相互理解，共同維護良好的工作氛圍。請全體員工仔細閱讀并嚴格執(zhí)行，以確保我們的團隊運作順暢，共同實現(xiàn)企業(yè)目標。
具體操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應做到及時添加或更換。
(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。。
第2篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽?、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。
二、設備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。
三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。
四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。
五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機運行中務必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應先關掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第3篇 氣焊設備具體操作規(guī)程
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應采用固定式并應建立乙炔站（房）并由專人操作。
2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的6o%以上。
10．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
11．碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
12．氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
14．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
15．開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kpa以上的剩余壓力。
16．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
18．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
19．在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
20．當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22．冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23．不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24．氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
25．作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
第4篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應；
(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。
第5篇 彎管機具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場所應設置圍欄。
2．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。
3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 卷揚機具體安全操作規(guī)程
1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2．作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°
6．鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。
7．在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。
11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12．作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。
第7篇 空壓機具體操作規(guī)程
安裝注意事項
1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3．空壓機安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)空壓機設備。
6．預留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機離頂端空間距離至少一米以上
操作規(guī)程
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
2．檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4．檢查排氣管路是否暢通。
5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2．各機件運行聲音是否正常。
3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2．水溫突然升高或下降。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4．負荷突然超出正常值。
5.機械響聲異常。
6．電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
八、空壓機操作完，停車后關閉冷卻水進水閥門。
九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十一、空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十二、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
十四、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。
十五、空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
第8篇 混凝土攪拌機具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
5．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子―水泥―砂子或次序應為砂子―水泥―石子。
7．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10．作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
11．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
12．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
13．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
14．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
16．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第10篇 鉗工具體操作規(guī)程
1、工作時，必須檢查所領用的工具，合格后方可進行使用。
2、打大錘時嚴禁帶手套，并注意周圍是否有人，尤其是鏟鐵時，一定向無人處鏟。
3、2000kg以上的重物搬運時，必須使用繩子和磙子等，多數(shù)人起運重物時，必須有專人指揮，口號和步伐要一致。
4、操作電鉆時嚴禁戴手套，衣服袖口要扎緊，要戴工作帽，女工要將頭發(fā)全部塞入帽中。
5、鉆孔時，不準用手握工件，應卡在工作臺上，鉆孔時要精力集中。
6、鉆床在開車前要檢查各部位聯(lián)動部件和操作機構是否正確，運轉(zhuǎn)時是否有異?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)前要在各注油孔注油。
7、鉆床運轉(zhuǎn)時禁止用手試驗鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，運轉(zhuǎn)時禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑，停車退出鉆頭后再清除鐵屑。
8、變換主軸速度時，必須停車調(diào)整變速皮帶位置，嚴禁運轉(zhuǎn)中變換。
9、往鉆床上卡工件必須停車或?qū)@臂搬轉(zhuǎn)九十度
10、工作現(xiàn)場及鉆床周圍要保持整潔，附近不得有影響安全的障礙物。
第11篇 圓盤鋸具體操作規(guī)程
1．工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
2．工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。
3．機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
4．鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應沖止裂孔。
6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
7．啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
8．如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
10．鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。
第12篇 電工具體安全操作規(guī)程
1、 電工作業(yè)時，必須規(guī)定等級穿戴勞動保護用品，正確使用各種安全工具。
2、無特殊情況禁止帶電作業(yè)，380伏以下必須帶電作業(yè)，需經(jīng)本單位領導和礦山技術人員同意，安全部門批準，擬定方案，指定監(jiān)護人，采取各種必要的安全措施，方能作業(yè)，因礦山條件所限絕對禁止高壓帶電作業(yè)。
3、所有電氣設備的金屬外殼在三相回線制中性點直接接地的電網(wǎng)中必須接零，中性點非直接接地的電網(wǎng)中則應采取保護接地，同一電網(wǎng)不得接地、接零共存。
4、照明裝置應該符合下列安全要求：
1)、根據(jù)周圍環(huán)境選用適當型的燈具及設備，如有腐蝕性氣體或蒸汽或特別潮濕的環(huán)境應采取封閉式等。
2)、局部照明和手提行燈、照明燈應采用36伏以下電壓，并必須采用隔離雙卷變壓器供電，采用12伏行燈應有完好的保護網(wǎng)、耐熱耐潮的防護手柄。
3)、照明燈具安裝高度符合規(guī)程要求，不能滿足時，應采取措施。
4)、吊燈導線不應承受過分拉力，直接用導線懸掛燈具時，應采取掛線措施。
5)、拉線開關應控制火線，螺口燈頭的螺旋部分應接零線。
6)、150w以上燈泡應采用瓷燈頭。
7)、照明線路的容絲應選擇合理，嚴禁用銅絲和鐵絲、鉛絲代替。
8)、燈頭引線不準與晾衣鐵絲或其他金屬拉線相碰，防止引線破裂漏電傷人，更不準在引線上掛設其他東西。
5、手持電動工具的接零或接地，必須可靠。單項手持電動工具的外殼接零，必須單獨與電網(wǎng)連接，引線必須帶有接零的線芯橡膠軟線，單項的，用三芯線和三孔插銷，三項的，用器芯線和回孔插銷，工作中還應采取其他安全措施，應穿戴絕緣手套、鞋等。
6、凡有產(chǎn)生靜電感應的作業(yè)，應采取防靜電措施。
7、高空作業(yè)應遵守高空作業(yè)的安全要求和技術操作規(guī)程。
8、停電作業(yè)，必須做到：
1)、停電前必須明確安全人，在布置工作時，必須交待安全注意事項，負責人認為有危害人身或設備安全處有權停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項前，有權暫緩執(zhí)行工作令。
2)、停送電必須有專人負責聯(lián)系，嚴禁予約等現(xiàn)象。
3)、停電線路的開關上必須持停電作業(yè)指示牌或警戒牌示，加掛和摘除應由同一人執(zhí)行，其他人員嚴禁摸動。
4)、停電線路必須加掛地線，工作地點應重復接地。加掛地線時，必須先接好地，然后在接線路(或設備)一端，拆除順序相反不得違犯。
5)、隔離開關不得帶負荷操作。
6)、局部停電作業(yè)必須有明顯的斷路點。
7)、停電后，對線路或設備必須對地放電，確經(jīng)檢驗證實后方可作業(yè)。
9、送電作業(yè)必須做到：
1)、線路檢修、施工完畢，人員全部下桿，摘除全部地線，檢修或施工負責人問明工作人員、線路情況，確認無誤后向調(diào)度交令，高度核實后方可，向值班人員下令供電，摘除地線后，即認為線路帶電，不能再行作業(yè)。
2）、事故停車后，必須找出故障，原因處理完畢，方可供電，試送電必須經(jīng)有關部門批準，技術熟練的值班人員執(zhí)行。
10、移用交流器，變壓器二次必須接地。
11、移用交流器一次帶電，嚴禁二次，拆除儀表二次需短路。
12、工作預轉(zhuǎn)角桿時，身體必須在預線路外則，割斷架空線或拉線都必須注意方向，若附近有其他線路，落線應注意用大繩緩慢落下。
13、所用安全用具必須按規(guī)定定期進行檢驗，使用前需在次進行檢查。架設臨時線必須符合要求，工程完后及時拆除，拆除時必須從部閘下段解體，不準只解脫用器接線。
14、電工還必須遵守電力部門的有關規(guī)定和本礦下發(fā)的電器安裝規(guī)程。
第13篇 起重機的具體安全操作規(guī)程
適用機型
1、雙梁橋式起重機。
2、單梁橋式起重機。
3、電動葫蘆。
4、電動跑車。
第一條：帶有駕駛室的起重機械必須設有專人駕駛。嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。
第二條：起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。
第三條：起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。
1、鋼絲繩達到報廢標準。
2、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。
1、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。
2、限位開關失靈。
3、主要受力件有裂紋、開焊。
4、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。
5、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或三條腿。
6、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。
7、電動機溫升超過規(guī)定值。
10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。
11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。
12、露天起重機當風力達六級及以上。
13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。
14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。
第四條：一般通用橋式起重機操作規(guī)程：
1、工作前嚴禁飲酒。
2、不準帶無關人員上車。
3、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。
1、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應立即停車。
2、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。
3、操作中嚴格執(zhí)行十不吊：
①超過額定負苛不吊。
②指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。
③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
④吊掛重物直接加工時不吊。
⑤歪拉斜掛不吊。
⑥工件上站人或浮放活動物不吊。
⑦易燃易爆物品不吊。
⑧帶有棱角快口物件未墊好不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩干部違章指揮不吊。
4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。
5、吊運物品堅持三不越過：
①不從人頭上越過；
②不從汽車、火車頭上越過；
③不從設備上越過；
6、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應立即停車。
10、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。
11、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。
12、吊運接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。
13、吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。
14、正常情況下不準打反車。
15、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。
16、上下車時需由梯子平臺通過。不準從一臺車爬至另一臺車。不準沿軌道行走。
17、車上不準堆放活動物或其他物品，工具應加以固定。
18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。
19、吊鉤不載荷運行時，應升至一人以上高度。
20、露天起重機作業(yè)完畢后應加以固定。
21、在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。
22、認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
第五條：電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程：
1、操作前必須做到：
①向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。
②詳細檢查卷場限位開關、制動器力矩。
③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。
④觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。
2、操作中做到：
①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理正后再起吊。
②吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設備上越過。
③吊物操作要平穩(wěn)，不準擺晃。
④同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。
⑤發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應停車。
3、離開工作地時應將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。
第六條：帶有駕駛室的電動跑車，除執(zhí)行梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程外
;。
（6）吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。
（7）發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時，應打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。
（8）在起吊時，應注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金屬包相碰接觸。
（9）當天車移動時，應注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準從設備上越過。
（10）傾倒液體金屬或浮渣時應平?均勻，以免迸濺到工作場地。
（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應再翻復金屬包。
2、操作電磁盤及抓斗天車：
（1）起重電磁盤工作時，只可在指定路線內(nèi)移動重物。
（2）起重電磁盤工作時，應經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時，應停車檢查。
（3）起重鋼絲繩及電纜應正確卷繞在卷筒上。
（4）起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通電。
（5）電磁盤工作不準超jc制。
（6）抓斗工作時，為避免物品物品掉出，應交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。
（7）當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。
（8）抓斗起升時，應使負苛均勻傳至每支鋼絲繩上。
（9）抓斗工作前，各機構需進行短時間空運轉(zhuǎn)，查看是否正常。
（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準抓。
（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。
（12）不工作時磁盤、抓斗應落至地面。
3、吊運毛坯天車：
①在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。
②將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。
③不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。
第八條：起重機駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢，詳細記錄每班檢查及運轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：
1、有聲信號聲音宏大。
2、控制器觸頭應接觸良好，保證調(diào)速正常。
1、各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構）。
2、錐度軸上的聯(lián)軸器不準松動。
3、大、小車緩沖器完整可靠。
4、集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。
5、各安全開關必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構）。
6、大、小車軌道不準有障礙物。
7、電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。
10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標準。
11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，不準有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。
12、空運轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。
第14篇 塔式起重機具體操作規(guī)程
1．起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
2．起動前重點檢查項目應符合下列要求：
1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；
2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4）主要部位連接螺栓無松動；
5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6）供電電纜無破損。
3．送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。
4．作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
5．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。
6．應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
8．動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。
9．提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。
10．提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11．對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
13．作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14．采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
15．作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。
16．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17．起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。
18．作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
19．停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。
20．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
21．在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。
22．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。
