有哪些
冷卻器操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷卻器前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，預(yù)設(shè)好冷卻溫度，開啟循環(huán)泵，逐步調(diào)整冷卻介質(zhì)流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流速等參數(shù)，記錄在操作日志中。
4. 故障處理：遇到異常情況，如壓力過高、冷卻效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并進(jìn)行修復(fù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清洗冷卻器，更換破損部件，保持設(shè)備清潔，以保證其高效運(yùn)行。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。
目的和意義
冷卻器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障和事故。通過規(guī)范操作，可以延長冷卻器的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的和諧有序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解冷卻器的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置正常，防止設(shè)備啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行冷卻器，避免因過熱引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故。
4. 清洗過程中，必須切斷電源，防止電擊危險(xiǎn)，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，然后報(bào)告上級(jí)并進(jìn)行維修。
6. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前采取預(yù)防措施。
請(qǐng)注意，本規(guī)程為一般性指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作水平。
冷卻器操作規(guī)程范文
第1篇 中間冷卻器安全操作規(guī)程
1、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。
2、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。
3、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。
4、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過 0.39mpa，若超過上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。
第2篇 陽極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程
1、遵從先進(jìn)酸后進(jìn)水，先排水后排酸的原則。
2、不得對(duì)陽極保護(hù)冷卻器施加突然的負(fù)荷。
3、不得以調(diào)冷卻水的方式來控制酸溫。
4、嚴(yán)禁空腔送電。
5、確保陽極保護(hù)冷卻器的陽極接地良好。
6、運(yùn)行過程中，應(yīng)保持各點(diǎn)電位在控制范圍內(nèi)。
第3篇 汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過檢驗(yàn)組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或跟當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 爐變油水冷卻器安全操作規(guī)程
每臺(tái)爐變各配一臺(tái)油水冷卻器,電氣控制在變壓器旁控制。
1、合上冷卻器的電源開關(guān),總開關(guān)電源指示燈亮。
2、分別按油泵起動(dòng)按紐1#、2#,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮,并觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確(流量指示器)。
3、油泵起動(dòng)后,在主控室信號(hào)屏檢查光示牌顯示,若不正常,必須查明故障原因,待排除后方可進(jìn)行下一項(xiàng)操作。
4、當(dāng)油流量和壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí),打開進(jìn)水閥門,并將冷卻水調(diào)至油壓大于水壓,并觀察有關(guān)信號(hào)是否正常。
5、油水冷卻器操作步驟:
⑴ 開油水冷卻器,先開油泵,然后慢慢打開閥門。根據(jù)壓力表將水壓調(diào)至小于油壓即可。
⑵ 關(guān)油水冷卻器,先關(guān)閉水閥門,后停油泵。
三、油水冷卻器的維護(hù)
⑴ 檢查油泵電源電壓及接線是否正確。
⑵ 油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,電流是否平衡,各信號(hào)及報(bào)警裝置是否正常。
⑶ 在油泵初投入運(yùn)轉(zhuǎn)的頭一個(gè)時(shí)期內(nèi)必須每天注意觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。
⑷ 油路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)不應(yīng)有空氣聚集,若有空氣聚集應(yīng)及時(shí)排除。
⑸ 值班人員認(rèn)真檢查冷卻水出水,出水中不應(yīng)有油的痕跡,若發(fā)現(xiàn)出水中含油應(yīng)立即停電并上報(bào)有關(guān)部門。
⑹ 值班人員必須二小時(shí)巡視一次油泵(結(jié)合爐變的巡視一同進(jìn)行),并記錄進(jìn)出水和進(jìn)出油的壓力及流量,記錄變壓器油溫和繞組溫度。
⑺ 在冬季長期停用時(shí),必須關(guān)緊進(jìn)水閥門,打開油泵水室出水絲堵,把存水放凈。
⑻ 在冬季短期停電時(shí),油水冷卻器的油水循環(huán)不得停止,以免聚水或冰冷凍造成設(shè)備凍裂。
⑼ 嚴(yán)禁爐變?cè)趲ж?fù)荷的情況下,停止油水冷卻器的運(yùn)行。
第5篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過檢驗(yàn)組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或跟當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第6篇 中間冷卻器操作規(guī)程
一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。
二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。
三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。
四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過 0.39mpa，若超過上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。
