工段安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備操作前檢查：確保設(shè)備無異常，防護設(shè)施完整。

2. 個人防護裝備穿戴：佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。

3. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作臺面和周圍環(huán)境整潔，無雜物。

4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行。

5. 危險源識別：了解并避免可能的安全隱患。

6. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：掌握應(yīng)急處理措施和疏散路線。

目的和意義

本規(guī)程旨在提高工段作業(yè)的安全性，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，保障員工的生命安全與健康，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作行為，提升員工的安全意識，防止因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。

3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告上級。

4. 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進入生產(chǎn)區(qū)域，遵守防火規(guī)定。

5. 工作時保持專注，禁止嬉笑打鬧，以免分散注意力引發(fā)事故。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護能力。

7. 對于新進員工，務(wù)必在老員工的指導(dǎo)下進行操作，不得獨自作業(yè)。

8. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項。

9. 注意個人衛(wèi)生，避免因身體不適影響工作安全。

10. 確保消防器材完好有效，知曉其使用方法。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，希望大家嚴(yán)格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共創(chuàng)和諧、安全的工作氛圍。

工段安全操作規(guī)程范文

第1篇 燒成工段安全操作規(guī)程總則

1、安全規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)必不可少的規(guī)章制度,公司各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各班組、每一名干部職工都必須做到“安全第一、預(yù)防為主”。

2、上班前必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒,嚴(yán)禁赤腳、赤膊,穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋上班。

3.上班必須精力集中、堅守崗位、按章操作、聽從指揮,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。

4、崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警等聲光信號。

5、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備,嚴(yán)禁翻越和壓防護欄桿,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品或附近休息。

6、廠區(qū)內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志。

7、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。

8、生產(chǎn)車間必須保持機械設(shè)備、電氣及工作崗位清潔和衛(wèi)生。

9、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

10、高空作業(yè)必須系安全帶。

11、對設(shè)備進行檢修時應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。中途停電或離開設(shè)備時,應(yīng)切斷電源。

12、啟動設(shè)備之前進行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可按規(guī)定程序啟動設(shè)備。

13、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門必須專人看護。

14、進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用低壓照明燈。

15、非電氣人員不得進行電氣作業(yè),電氣人員必須嚴(yán)格遵守用電管理規(guī)程,禁止將易燃、易爆物品丟棄電纜溝或電纜柜內(nèi),電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

16、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙。

17、在煤磨、袋收塵器內(nèi)檢修,進入以前應(yīng)該通風(fēng),排除c0氣體,設(shè)備外部要有專人看護。

18、煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故。

19、車間要保持整潔,杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象。

20、車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此。

21、停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認(rèn)的原則,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

22、各種起重工具,必須定期檢查試驗,專人保管,必須符合安全要求才能使用。

23、變、配電室、氧氣瓶庫、油庫等要害部門和其它危險品倉庫,非崗位人員,未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

24、凡屬危險作業(yè),必須有人在旁邊監(jiān)護,電氣作業(yè),必須兩人以上,不能在無可靠監(jiān)護情況下單獨一人作業(yè)。

25、積極開展班組安全活動,認(rèn)真做到“一講二查三遵守”,即“一講”:班前會上班組長,兼職安全員結(jié)合當(dāng)班作業(yè)布置安全工作;“二查”:查不安全行為,查勞保用品穿戴;“三遵守”:作業(yè)中遵守安全制度,遵守操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律。

26、廠區(qū)內(nèi)所有通用車輛、工程機械必須保持車況良好,方向、制動、照明、信號等系統(tǒng)無隱患,車胎完好。機動車輛在廠內(nèi)必須低速行駛(10km/h),注意觀察;行人行走要靠邊,通過道口要注意來往車輛,嚴(yán)防交通事故發(fā)生。

第2篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。

3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機,吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。

3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進行作業(yè),堅持“反違章、重預(yù)防”的原則。

3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.8 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.9 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。

3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.11 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保

持與吊物的安全距離。

3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電。

3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。

3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。

3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。

3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。

3.20 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.21 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。

3.22 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報警和保護現(xiàn)場,并立即報告上級。

3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進措施,并打出事故報告,呈送上級有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。

第3篇 陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、 進料:

4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。

4.2 打開風(fēng)機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風(fēng)機等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機進風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進風(fēng)量。

4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。

4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。

4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。

4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。

5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、 開澆鑄機作業(yè)

4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風(fēng)吹。

4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。

4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。

4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。

4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。

4.6 開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。

4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。

5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結(jié)束及時清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。

6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

第4篇 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽，并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。

第5篇 套塑工段安全操作規(guī)程

1、按照套塑工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作,正確使用必要的工裝器械和勞動防護用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置,確認(rèn)正常。

3、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴(yán)守崗位,隨時注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理,并報值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

4、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運行情況了如指掌。

5、認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。

第6篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準(zhǔn)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴(yán)格控制一段進口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機，當(dāng)啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風(fēng)機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風(fēng)機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

11、本工段危險因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第7篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒?，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

5、進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。

9、進入風(fēng)機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風(fēng)機房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、開機前必須對風(fēng)機進行檢查確認(rèn)，盤車無異常雜音。

12、風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能進行開閥門操作。

13、先關(guān)出口閥門，再進行停機操作。

14、換機操作嚴(yán)格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。

15、檢查運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。

第8篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時，立即停車保護現(xiàn)場（若不及時搶救，導(dǎo)致事故擴大情況除外），并立即上報公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機設(shè)備開車時，二次啟動仍不運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。

六、電機、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強造成設(shè)備損壞的，對當(dāng)事人進行相應(yīng)的罰款。

第9篇 成纜工段安全操作規(guī)程

1、按照成纜工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作,正確使用必要的勞動防護用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置,確認(rèn)正常。

3、檢查纜徑是否符合要求,油膏填充是否良好

4、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴(yán)守崗位,隨時注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理,并報值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

5、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運行情況了如指掌。

6、認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。

第10篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。

2、檢查壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)

3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。

4、檢查是否有報警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。

5、檢查所有驅(qū)動機構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài),軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。

6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險區(qū)域。

7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。

8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。

二、開機

1、將成型線打自動,再啟動預(yù)壓機液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)

2、啟動壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)

3、鋪裝4200組自動狀態(tài)下,啟動鋪裝。

4、成型線4300組自動狀態(tài)下,待預(yù)壓機液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機,啟動成型線。

5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進料信號。

6、鋪裝允許進料,待纖維料倉料位達80%時啟動帶料。

7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進口偏移量來調(diào)節(jié))

8、調(diào)整預(yù)壓機壓力以便得到有一定強度的板坯,期間注意預(yù)壓機進出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)

9、待壓機允許和板坯重量以及含水率達到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進壓機。

三、注意事項

1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。

2、成型線開啟后,每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。

3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時,盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。

4、當(dāng)料倉料位較低時(較短時間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達最小料位時,成型線會自動停止。正常生產(chǎn)時,排空關(guān)。

5、如果料倉料已經(jīng)排空,再開機時,皮帶前移需要打開。

6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時,高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動,達到給定值后打回手動。

7、當(dāng)料倉料位大于150%時,壓機、對角鋸、翻板出問題時,應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。

8、當(dāng)成型線有金屬報警時,當(dāng)鼻子自動打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進入廢料倉,防止因金屬而一直報警影響生產(chǎn)。

9、記下每次鼻子開啟原因。

10下班時及時清潔鋪裝線衛(wèi)生。

第11篇 護套工段安全操作規(guī)程

1、按照護套工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作,正確使用必要的勞動防護用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,機械運轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常。

3、機械運轉(zhuǎn)部位的潤滑點加油。

4、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤。

5、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機開關(guān),并調(diào)到合適溫度進行干燥。

6、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設(shè)備運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、隨時巡檢復(fù)合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄。

8、認(rèn)真如實填寫好生產(chǎn)流水卡。

第12篇 球磨工段安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好，確認(rèn)正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。

4、停車前應(yīng)處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車，分級機內(nèi)礦也不應(yīng)太多。

5、分級機停車前應(yīng)逐步提起下軸頭，但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第13篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。

第14篇 除塵工段安全操作規(guī)程

1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。

3 輸灰機應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運轉(zhuǎn)時不得跨越，不得將手伸入機殼內(nèi)。

4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時，不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。

7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時嚴(yán)禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內(nèi)無壓力。

16 定期對安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

第15篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含生料成品各破）

1、開機準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機,并作好原始記錄。

2、開機及開機程序:

接到正常開機信號后按以下程序開機:

生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機

3#二破電磁鐵3#皮運3#一破

成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破

1#提升機一破

3、運行中的注意事項:

潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機:

① 軸承、電機溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運輸設(shè)備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機后的注意事項:

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。