有哪些
鼓冷工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)、冷卻塔、循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備。此工段的操作規(guī)程旨在確保安全生產(chǎn)，預(yù)防事故，保障員工生命安全及設(shè)備完好。
目的和意義
鼓冷工段安全操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過(guò)明確的步驟和規(guī)定，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 進(jìn)入工段前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或觸電。
2. 操作鼓風(fēng)機(jī)前，需檢查電機(jī)絕緣情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)，同時(shí)注意風(fēng)壓、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 冷卻塔的水位應(yīng)保持在指定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響冷卻效果，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。定期清理水垢，保持水質(zhì)清潔。
4. 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)密切關(guān)注溫度、流量參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以維持正常工況。發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 在工段內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。任何維修作業(yè)都應(yīng)在斷電并懸掛警示牌后進(jìn)行。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得帶病運(yùn)行。維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，如需高空作業(yè)，務(wù)必系好安全帶。
7. 了解緊急停車程序，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉所有設(shè)備，并做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性。
9. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水廢氣，確保工段運(yùn)行對(duì)環(huán)境的影響降至最低。
鼓冷工段的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。因此，每位工人都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鼓冷工段安全操作規(guī)程范文
一．?崗位職責(zé)：
（一）?鼓風(fēng)崗位職責(zé)：
1.?本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。
2.?嚴(yán)禁煙火，禁止帶火種，火源進(jìn)入崗位。
3.?本崗位設(shè)中控指揮室，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。
4.?負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。
5.?負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6.?負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。
7.?熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停車操作步驟。
8.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。
9.?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。
11.?嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。
12.?做到“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
13.?按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)? 。
(二)冷凝崗位職責(zé)：
1.正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。
2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時(shí)給泵、電機(jī)加油，備用泵每班盤(pán)車兩次。
3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。
4.加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。
7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二．工藝流程簡(jiǎn)述：
荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器，實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右，循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱，煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右，制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（≤20mg/m?），經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。
在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進(jìn)入上段和下段水封槽，然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。
從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。
經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽，離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。
為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來(lái)至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。
三．工藝指標(biāo)
1.鼓風(fēng)機(jī)崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)?數(shù)值
初冷器煤氣溫度?20±3℃
初冷器阻力?≤1.0kpa
初冷器前煤氣吸力?＜4000pa
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
電捕絕緣箱溫度?100~120℃
電捕焦油器后煤氣溫度?＜30℃
電捕焦油器一次電壓?＞170v
一次電流?＞16a
電捕焦油器二次電壓?＜50kv
二次電流?＞400ma
電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報(bào)警，≥1%停電捕
電捕焦油器阻力?＜1.0kpa
鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?夏季＜60℃冬季＜55℃
鼓風(fēng)機(jī)前吸力?＜5000pa
鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?＜20kpa
鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機(jī)定子溫度?＜70℃
鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流?＜67a
軸位移?--0.4--0.4μm
軸振動(dòng)?＜80mm
液力耦合器油壓?0.2--0.3mpa
液力耦合器進(jìn)口油溫?＜50℃
液力耦合器出口油溫?＜80℃
油站出口油壓?0.13--0.17mpa
油站出口油溫?35~45℃
2.冷凝崗位工藝指標(biāo)
技術(shù)參數(shù)數(shù)值
控制焦油水分?＜4%
焦油貯槽油溫?80~90℃
循環(huán)氨水溫度?72~78℃
機(jī)械化氨水澄清槽溫度?65~90℃
高壓氨水泵壓力?≥4.5mpa
循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6mpa
四．煤氣初冷器操作
（一）初冷器正常操作
1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。
2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3.?定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。
4.?定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求
5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況
7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。
8.?經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器
（二）初冷器的開(kāi)工操作
1.?檢查初冷器各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.?檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水
3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3
4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。
5.?打開(kāi)初冷器頂部放空，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關(guān)閉放空。
6.?趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣順利通過(guò)初冷器。
7.?開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)的同時(shí)，順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)制冷水出口閥門(mén)，慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門(mén)，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。
8.?開(kāi)通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。
9.?初冷器開(kāi)工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝
（三）初冷器的停工操作
1.?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
2.?關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)并放空初冷器內(nèi)冷卻水。
3.?關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4.?檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。
5.?用熱氨水沖洗初冷器上下段。
6.?打開(kāi)初冷器頂部的放空閥門(mén)，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關(guān)閉放空閥門(mén)，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。
（四）初冷器的倒換
按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃
1.?檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內(nèi)存水。
2.?打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門(mén)，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。
3.?上段用熱氨水沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門(mén)對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。
4.?蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸汽吹掃，如此反復(fù)操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。
5.?清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50℃，關(guān)閉各閥門(mén)。
五、冷凝液系統(tǒng)操作
1.?機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作
關(guān)閉澄清槽的各放空閥門(mén)，檢查人孔及備用口是否上好堵板，打開(kāi)各路氨水冷凝液入槽閥門(mén)，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當(dāng)氨水將滿時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行，氨水滿槽后，打開(kāi)氨水出口閥門(mén)，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。
2.?焦油中間槽焦油脫水操作
當(dāng)焦油入槽，油面超過(guò)槽內(nèi)盤(pán)管后，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和蒸汽冷凝水引出閥門(mén)，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在90~95℃；當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開(kāi)排水閥門(mén)，把焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。
六、泵的操作
1.?開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠，檢查聯(lián)軸器連接良好與否，盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩，檢查軸承油箱油位、油質(zhì)，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門(mén)、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
2.?開(kāi)泵操作
打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表閥，當(dāng)壓力表上升后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
3.?停泵操作
關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，待壓力表指針復(fù)零后，關(guān)閉壓力表閥，冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
4.?倒泵操作
按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵，緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥；待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停掉在用泵。
七、鼓風(fēng)機(jī)的操作
1、正常操作
a.?經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)
b.?認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等
c.?檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。
d.?保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。
e.?保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。
f.?定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。
g.?定期向各閥門(mén)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
h.?備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤(pán)車一次。
i.?按時(shí)填寫(xiě)操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。
2、開(kāi)車操作
a.?開(kāi)車前，必須與車間聯(lián)系，通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng)，通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。
b.?檢查電氣線路及電機(jī)的絕緣，并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好，檢查煤氣進(jìn)口閥門(mén)，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴(yán)密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。
c.?啟動(dòng)主油站油泵電機(jī)，使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)及高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開(kāi)啟耦合器輔助油泵，開(kāi)盤(pán)車檢查風(fēng)機(jī)聲響。
d.?打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門(mén)。
e.?接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。
f.?當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近4~5kpa時(shí)，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
g.?開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量小，為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。
h.?當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系，調(diào)整好吸力壓力。
i.?風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門(mén)，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。
3、停機(jī)操作
a.?與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。
b.?開(kāi)耦合器輔助油泵，接到停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，然后按停風(fēng)機(jī)按鈕，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。
c.?微開(kāi)蒸汽閥門(mén)清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)及退液管，同時(shí)進(jìn)行盤(pán)車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。
d.?風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。
e.?清掃完畢停蒸汽，涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥。
f.?長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門(mén)，并放空油冷卻器內(nèi)積液。
八、電捕焦油器操作
1、開(kāi)工準(zhǔn)備
a.?檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
b.?將水封槽注滿水，確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。
c.?置換器內(nèi)空氣，使含氧量合格。
d.?打開(kāi)絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門(mén)，使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上。
e.?打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣通過(guò)電捕焦油器。
f.?最后啟動(dòng)電捕焦油器，逐級(jí)升壓，直至升壓到50~60kv和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍
2、電捕焦油器日常操作
a.?經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~120℃。
b.?經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。
c.?經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。
d.?經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。
e.?經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。
3、電捕焦油器清掃
a.?按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。
b.?關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)
c.?用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
d.?打開(kāi)頂部放空，通蒸汽，見(jiàn)放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽
e.?停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)
f.?清洗完畢，當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60℃時(shí)關(guān)閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。
九、故障處理
(一)?初冷器阻力增大處理方法：
1、對(duì)初冷器進(jìn)行清掃
2、用過(guò)熱，煤氣進(jìn)行清掃
(二)?初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定
1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度
2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到80~85℃
(三)?冬季初冷器操作注意事項(xiàng)
1.?冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過(guò)冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要及時(shí)清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。
2.?冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動(dòng)性差，可能造成下液管堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3.?冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低
4.?冬季初冷器停用時(shí)，應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放空的，可通入活水。
(四)?焦油水分超標(biāo)
1.?適當(dāng)提高機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位
2.?適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度
3.?嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入
(五)?放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)
風(fēng)機(jī)軸承溫度：正常值≤60℃? 報(bào)警值≥75℃? 停機(jī)≥85℃
軸承震動(dòng)：報(bào)警7.1mm/s? 停機(jī)18mm/s
軸位移：報(bào)警0.4mm?? 停機(jī)0.8mm
最遠(yuǎn)點(diǎn)供油壓力：正常0.11~0.18mpa?? 報(bào)警0.09mpa（啟動(dòng)備用油泵）?? 停機(jī)0.06mpa
潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫：正常35~45℃
濾油器油溫：≤20℃加熱? ≥35℃停止加熱
變速器軸承溫度：報(bào)警75℃?? 停機(jī)85℃
(六)?風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)
1.?風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng)，應(yīng)把煤氣入口閥門(mén)前后排液管關(guān)死
2.?風(fēng)機(jī)清掃蒸汽開(kāi)的較大，有一部分冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。
3.?初冷器排液管不暢，有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。
(七)?風(fēng)機(jī)電流忽然增大。
1.?機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開(kāi)，機(jī)前吸力過(guò)大，電流突然增大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門(mén)。
2.?機(jī)械故障使電流突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常，電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音，震動(dòng)是否正常，是否有機(jī)械的碰撞聲響。
3.?初冷器下液管嚴(yán)重堵塞。
(八)?風(fēng)機(jī)前吸力突然增大
1.?集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，造成機(jī)前吸力過(guò)大
2.?初冷器前煤氣總管的排液管堵塞，使煤氣總管處形成液封，造成機(jī)前吸力突然上升。
(九)?軸承升溫過(guò)高
1.?油溫高，油冷卻器堵塞或斷水，造成軸承溫度過(guò)高；
2.?油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢，油溫降不下來(lái)；
3.?油槽油位較低；
4.?潤(rùn)滑油變質(zhì)。
