有哪些
壓縮工段安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件正常無(wú)損。
2. 環(huán)境清潔:清除工作區(qū)域的雜物,防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù):穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
二、運(yùn)行階段
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位、冷卻水供應(yīng)正常,關(guān)閉閥門(mén)無(wú)泄漏。
2. 緩慢啟動(dòng):避免瞬間大電流對(duì)電機(jī)的沖擊,逐步增加負(fù)荷。
3. 監(jiān)控參數(shù):密切關(guān)注壓力、溫度、電流等儀表讀數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期巡檢:定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作調(diào)整
1. 壓力控制:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓力,不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
2. 溫度管理:保持冷卻水流通,避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停機(jī)程序:緩慢卸載負(fù)荷,待設(shè)備完全冷卻后才能停機(jī)。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī):發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
2. 火災(zāi)預(yù)防:配備消防器材,了解其使用方法,發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速響應(yīng)。
3. 人員撤離:遇到危險(xiǎn)情況,優(yōu)先保障人員安全,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范壓縮工段的操作流程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,減少財(cái)產(chǎn)損失,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 員工必須接受安全培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,避免影響設(shè)備性能和安全性。
3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常情況。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修和調(diào)整。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患,應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
6. 保持良好的溝通,確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作,共同維護(hù)壓縮工段的安全環(huán)境。
本規(guī)程旨在為壓縮工段的操作提供基本指導(dǎo),但實(shí)際操作中可能遇到特殊情況,需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),同時(shí)始終保持警惕,確保安全第一。
壓縮工段安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作規(guī)程
1. 1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作:
1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等,必須正常完好。
1.1.2、檢查各閥門(mén)是否處于正常開(kāi)機(jī)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開(kāi):一進(jìn)閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥,三四連通閥,各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān):二出三進(jìn)、五出、六進(jìn)、六出閥、總回、三六總回閥,一進(jìn)分離器排污閥,三進(jìn)分離器排污閥。
1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無(wú)積水。
1.1.4、打開(kāi)各段冷卻水回水閥,調(diào)節(jié)好水量的大小。
1.1.5、啟動(dòng)循環(huán)油泵和注油器,使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點(diǎn)注油正常。
1.1.6、開(kāi)啟主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟盤(pán)車(chē)電機(jī)盤(pán)車(chē)2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機(jī)動(dòng)作無(wú)碰撞、阻礙、完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止盤(pán)車(chē)。
1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好,作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
1. 2、啟動(dòng)開(kāi)機(jī)
1.2.1、接調(diào)度通知開(kāi)機(jī)后,與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。
1.2.2、查視高壓開(kāi)關(guān)柜上允許合閘信號(hào)燈亮后,啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤(rùn)滑情況均屬正常。
1.2.3、大修后開(kāi)車(chē),一進(jìn)管線(xiàn)必須置換合格后方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。
1. 3、排氣置換。
1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開(kāi)車(chē),不須置換。
1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開(kāi)車(chē),須先吹凈后,再氣密實(shí)驗(yàn),和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉,以免與原料氣混合,形成爆炸氣體。
1.3.2.1、壓縮機(jī)啟動(dòng)后3—5分鐘,將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。(由于靜態(tài)下置換不太徹底,有死角)
1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥,關(guān)二放,五放閥,氣體由六放閥放空,從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加負(fù)荷操作:空氣排凈后,待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即從低壓到高壓逐級(jí)進(jìn)行加負(fù)荷。
1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥,關(guān)總放閥,開(kāi)總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥,待壓力升高到二出操作指標(biāo)時(shí),打開(kāi)二出閥,氣體送往變換工段。
1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后,開(kāi)三進(jìn)閥,同時(shí)關(guān)死二三連通閥。開(kāi)單引閥,檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥,調(diào)節(jié)五六連通閥,待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級(jí)排出壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí),置換2—3次,開(kāi)五出閥,氣體送往精煉工段。
1.4.3、若開(kāi)脫碳,應(yīng)開(kāi)三出,四進(jìn)、關(guān)三四連通閥,再向精煉送氣。最后開(kāi)三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。
1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后,且接到微量送氣通知后,開(kāi)六進(jìn)閥,關(guān)死五六連通閥,打開(kāi)單引放空閥,檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥,置換2—3次(7#、8#機(jī)必須置換3次),待壓力高于系統(tǒng)壓力時(shí),打開(kāi)六出閥,將氣體送往合成。
2、壓縮機(jī)正常停車(chē)操作規(guī)程
2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機(jī)或接調(diào)度指示停機(jī)后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2.2、先稍開(kāi)六放閥,關(guān)六出閥,再開(kāi)大六放閥卸六段壓力,切斷合成用氣,開(kāi)六段排油閥。
2.3、關(guān)六進(jìn)閥,開(kāi)五六連通閥,關(guān)五出閥、開(kāi)五放閥,停止向精煉送氣。
2.4、開(kāi)五四三段排油水閥,卸五四三段壓力;關(guān)三進(jìn)閥,開(kāi)二三連通閥;關(guān)二出閥,開(kāi)二放閥,切斷變換、碳化用氣。開(kāi)三六總放閥,關(guān)三六總回閥。
2.5、關(guān)總回氣閥,開(kāi)總放閥,開(kāi)一二段排油閥,卸去各段壓力。
2.6、待壓力全部卸完后,停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7、當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)3分鐘后,停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機(jī)。
2.8、關(guān)閉一進(jìn)閥,或關(guān)二三連通閥;關(guān)二放,防止氣體放空。
2.9、注意事項(xiàng):
2.9.1、六放閥不能開(kāi)的過(guò)小,要防止關(guān)六出后六段壓力憋高,但也不能開(kāi)得過(guò)大,防止合成氣體倒流。
2.9.2、停車(chē)時(shí),閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序不能顛倒搞錯(cuò),并密切注意各段壓力變化情況。
2.9.3、停車(chē)時(shí),應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,不得過(guò)快,開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢。
2.9.4、冬季停車(chē)時(shí)要注意冷卻水的流動(dòng),如長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水,防止凍壞設(shè)備.
3、壓縮機(jī)緊急停車(chē)操作規(guī)程
3.1、按電鈕,切斷主電動(dòng)機(jī)電源,停主電動(dòng)機(jī)。
3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。
3.3、迅速關(guān)六出,六進(jìn)閥,開(kāi)六放閥,關(guān)五出閥,開(kāi)五放閥,關(guān)三進(jìn)閥,二出閥,開(kāi)二放閥。
3.4、開(kāi)五六連通閥,二三連通閥,開(kāi)各段排油水閥,關(guān)總回閥,開(kāi)總放閥,關(guān)三六總回閥,開(kāi)三六總放閥。
3.5、停注油泵,循環(huán)油泵及風(fēng)機(jī)。
以后按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
4、壓縮機(jī)紅燈操作規(guī)程
4.1、黃燈操作
4.1.1、打開(kāi)二回一閥減量生產(chǎn)。
4.2、紅燈操作
4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥,停止向合成送氣。
4.2.2、打開(kāi)六放閥放空,控制好放空量,使該段壓力趨于正常運(yùn)行壓力。
4.3、綠燈操作
4.3.1、打開(kāi)六放閥,向合成工段送氣。
4.3.2、關(guān)六放閥,正常生產(chǎn)。