歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

擠塑操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):99

擠塑操作規(guī)程

有哪些

擠塑操作規(guī)程

一、原料準備

1. 選擇合適的樹脂原料,確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學(xué)性能。

2. 檢查原料批次,確認無污染、無雜質(zhì),并進行適當?shù)念A(yù)處理,如干燥、混合。

二、設(shè)備調(diào)試

3. 檢查擠出機的完好性,確保螺桿、機筒等關(guān)鍵部件無損壞。

4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠出機溫度,從進料口到出口逐區(qū)調(diào)整。

5. 安裝模具,校準模具與擠出機的對齊度,保證擠出的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

三、生產(chǎn)操作

6. 啟動擠出機,逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速,直至原料均勻擠出。

7. 觀察擠出物的形狀和表面質(zhì)量,微調(diào)溫度和速度以優(yōu)化擠塑效果。

8. 控制冷卻系統(tǒng),確保制品冷卻均勻,避免變形。

9. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量,如厚度、長度、顏色等,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

四、后處理

10. 切割、修剪制品,達到規(guī)定的尺寸和形狀。

11. 進行必要的二次加工,如印刷、裝配等。

1

2. 對成品進行質(zhì)量檢驗,不合格品進行隔離處理。

五、設(shè)備維護

1

3. 生產(chǎn)結(jié)束后,清理設(shè)備,避免殘留物影響下次生產(chǎn)。

1

4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備運行效率。

目的和意義

擠塑操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料、設(shè)備和工藝參數(shù),可以降低廢品率,提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費。良好的設(shè)備維護能延長設(shè)備壽命,降低維修成本,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程,防止工傷事故。

2. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時,務(wù)必謹慎,避免過快或過大的變動導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。

3. 生產(chǎn)過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄物,減少環(huán)境污染。

5. 保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒、碰撞等安全事故。

6. 確保原料儲存條件適宜,避免因原料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。

擠塑操作規(guī)程范文

第1篇 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設(shè)備。

第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。

第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。

第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。

第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。

第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。

第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。

第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問題修好再用。

第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。

第十二條 線芯上有水禁止開車。

第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。

第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。

第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。

第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。

第2篇 擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員開機前必須穿戴好勞動防護用品。

2、檢查機組安全防護裝置是否齊全完好,查閱工藝文件和派工單,牽引裝置,冷卻水等是否正常。

3、檢查電熱控制是否靈敏可靠,儀表是否正常,注意各段加熱溫度,保溫時間要足夠。

4、啟動螺桿至塑料排料口,這一段時間內(nèi),操作人員不能離開控制臺,一旦發(fā)現(xiàn)電流電表突然上升和反常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查原因。

5、多人操作的機械,班長應(yīng)進行全面檢查,統(tǒng)一指揮。開車前,操作人員必須離開各轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出開車信號后再開機,保證設(shè)備完好和操作人員的安全。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止對設(shè)備進行修理,做清掃和衛(wèi)生工作。嚴禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯,防止擠壓手指。

7、操作人員嚴禁站在放、收線盤的正面,應(yīng)站在側(cè)面。

8、加料時注意金屬等雜物不得進入料斗。

9、使用剪刀剪線時,剪刀頭應(yīng)向下方。

10、停機必須擠出全部余料,停機后,要切斷設(shè)備所有的電源,冷卻水等,要擦清設(shè)備,清掃現(xiàn)場,達到文明衛(wèi)生。

第3篇 擠塑工序安全操作規(guī)程

1、檢查各部位設(shè)備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全裝置,確認正常;

2、機械運轉(zhuǎn)部位的潤滑點加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認符合工藝,并上好放線盤;

4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關(guān),并調(diào)到合適溫度進行干燥;

5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設(shè)備運行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;

6、隨時巡檢復(fù)合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;

7、如實填寫好生產(chǎn)流水卡.

第4篇 擠塑機工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。

2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。

3.開車時應(yīng)檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。

4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。

5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。

6.車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。

8.當干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴禁用手接觸導(dǎo)線。

9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。

10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。

11.設(shè)備上所用的防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。

12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。

13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 _ps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程

一、開機準備

開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、加熱程序

1、1#(120主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

10區(qū)

11區(qū)

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加熱參數(shù)

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平機壓板加熱參數(shù)

上 壓 板

下 壓 板

80

80

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)

②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)

③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)

④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關(guān)掉水閥門。

12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)

1#主機頻率

25hz—45hz

=50hz

1#主機電流

90a-125a

>150a緊急急停

2#主機頻率

30hz—45hz

=50hz

2#主機電流

40a—70a

>90a緊急急停

連接處壓力(系統(tǒng)壓力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

計量泵頻率(發(fā)泡劑)

25hz—50hz

=50hz

五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。

3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導(dǎo)致板材變形)。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。

宏廈三建新型建材分公司

2022年3月

第6篇 擠塑機工操作規(guī)程

1、開車前準備

1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預(yù)熱好機器(控溫表用自動控溫)。

1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。

1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。

1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。

1.5 按要求選好收線盤。

1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。

1.7 將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。

1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。

1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機頭處,水槽內(nèi)放好水。

1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當加油并調(diào)到使用的檔距。

1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。

1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。

1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標識。

2、操作規(guī)程

2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預(yù)熱。

2.2 擠塑機達到預(yù)熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。

2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。

2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。

2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。

2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。

2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進水。

2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調(diào)整,確保被擠出之護套厚度要求。

2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。

2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。

2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。

2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。

2.13 擠出完畢,應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空,停機清理機頭、模具。

2.14 每個收線盤上,都應(yīng)栓上標簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。

2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。

2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。

3、操作注意事項

3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。

3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。

3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應(yīng)寫清情況。

3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。

3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。

3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。

3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。

3.9 護套試電前,應(yīng)認真檢查各接地點,是否全部接地。

3.10 穿戴好安全防護用品。

4、關(guān)于清理機器的規(guī)定

4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。

4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空,清理機頭。

5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng)

5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。

5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮磨。

5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。

5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。

5.5 在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車進行檢查、修理。

5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

5.7 嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。

第7篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、 開機準備

開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、 加熱程序

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機

電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關(guān)掉水閥門。

五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使

上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間

距。

3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板

材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)

的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重

加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導(dǎo)致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。

擠塑操作規(guī)程7篇

有哪些擠塑操作規(guī)程一、原料準備1.選擇合適的樹脂原料,確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學(xué)性能。2.檢查原料批次,確認無污染、無雜質(zhì),并進行適當?shù)念A(yù)處理,如干燥、混合。二、設(shè)備調(diào)
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)擠塑信息

  • 擠塑操作規(guī)程7篇
  • 擠塑操作規(guī)程7篇99人關(guān)注

    有哪些擠塑操作規(guī)程一、原料準備1.選擇合適的樹脂原料,確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學(xué)性能。2.檢查原料批次,確認無污染、無雜質(zhì),并進行適當?shù)念A(yù)處理,如干燥、混合。 ...[更多]

  • 擠塑機工操作規(guī)程
  • 擠塑機工操作規(guī)程85人關(guān)注

    有哪些擠塑機工操作規(guī)程擠塑機工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全,它主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準備與檢查:對擠塑機進行全面的預(yù)啟動檢查,包括電 ...[更多]

  • 擠塑機工安全操作規(guī)程
  • 擠塑機工安全操作規(guī)程73人關(guān)注

    有哪些擠塑機工安全操作規(guī)程擠塑機是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機工應(yīng)遵循的主要規(guī)程:1.了解設(shè) ...[更多]

  • 擠塑工序安全操作規(guī)程
  • 擠塑工序安全操作規(guī)程62人關(guān)注

    有哪些擠塑工序安全操作規(guī)程一、擠塑工序主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.原料準備:確保原料干燥、無雜質(zhì),按配方比例準確稱量。2.加料:將原料均勻加入擠出機料斗。3.擠出:通過 ...[更多]

  • 擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程61人關(guān)注

    有哪些擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程1.熟悉設(shè)備:了解擠塑機的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板各個按鈕的作用。2.檢查設(shè)備:開機前檢查擠塑機各部件是否完好,潤滑油是否充足,電氣線路是 ...[更多]

  • xps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程
  • xps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程60人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備啟動與檢查2.原材料準備與投入3.生產(chǎn)過程監(jiān)控4.產(chǎn)品切割與包裝5.清潔與維護目的和意義本操作規(guī)程旨在確保xps擠塑保溫板生產(chǎn)線的安全、高效運行,提高 ...[更多]

  • 擠塑機操作規(guī)程3篇
  • 擠塑機操作規(guī)程3篇29人關(guān)注

    有哪些擠塑機操作規(guī)程擠塑機是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備,包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。一、開 ...[更多]

  • 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
  • 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程25人關(guān)注

    有哪些擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查擠塑機的各個部件是否完好無損,包括電機、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。2.確認電源線路安全無損,接地良好,避免觸電風 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息