有哪些
對輥操作規(guī)程
對輥操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保對輥機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，安全防護裝置到位。
2. 啟動準備：檢查電源連接，設定合適的壓輥間距，調整進料口大小。
3. 運行操作：啟動設備，逐步投入物料，監(jiān)控運行狀態(tài)，調整速度和壓力。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確步驟關閉設備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
對輥操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證生產過程的安全、高效和產品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，降低生產成本，提高生產效率。良好的設備維護和保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，減少意外停機時間，確保生產線的連續(xù)性。此外，標準的操作規(guī)程也有助于新員工快速熟悉工作，提升整個團隊的操作技能水平。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解對輥機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁接觸運轉部分，避免發(fā)生安全事故。
3. 調整壓輥間距時，務必先停止設備，以免造成設備損壞或人員受傷。
4. 物料投入應均勻，避免一次性大量投入導致設備過載。
5. 定期檢查設備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止影響生產質量。
6. 遇到突發(fā)故障，不要強行操作，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器，影響設備性能。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
以上對輥操作規(guī)程旨在為生產活動提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應對，確保生產安全和效率。在日常工作中，應不斷總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程，以適應生產需求。
對輥操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎機操作規(guī)程
生產率：30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應予調整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產。
4、設備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內，如有發(fā)現(xiàn)，應及時停機處理。
第2篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第3篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第4篇 對輥機:安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作,避免造成安全事故及產品質量事故,崗位操作人員應按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準備
3.1.1清除軋輥間異物,清潔軋輥表面。
3.1.2調節(jié)左右兩軋壓厚度調節(jié)手柄(簡稱扎厚手柄),使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸;注:技術人員已經(jīng)調整好兩扎壓厚度,請不要隨意調動。如需更改通知技術人員。
3.1.3確認設備是否已接入380v三相電源,是否正?？煽拷拥?/p>
3.1.4啟動設備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品,手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關往上撥接通設備電源,將“正反轉控制”開關撥置正轉處。確認無異常后,按一下“啟動”按鈕開關,使對輥機旋轉帶動前后軋輥相對滾動,同時觀察軋輥滾動方向是否正確,否則應按“停止”按鈕開關來關閉設備。確認正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時,不要將手伸到軋輥附近,以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時,一定要用不銹鋼鐵片擠出,嚴禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理,在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結束后
3.3.1停止設備時,必須先按“停止”開關按鈕關閉設備,再將“電源控制”開關撥向下。嚴禁直接撥下“電源控制”開關。
3.3.2每次用完軋機后,必須將軋輥用離子水擦干凈,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉動的一面進行擦拭,以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足,每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時,應涂上防銹油,保持環(huán)境干燥,防止軋輥生銹
第5篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第6篇 對輥機安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作，避免造成安全事故及產品質量事故，崗位操作人員應按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準備
3.1.1清除軋輥間異物，清潔軋輥表面。
3.1.2調節(jié)左右兩軋壓厚度調節(jié)手柄（簡稱扎厚手柄），使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸；注：技術人員已經(jīng)調整好兩扎壓厚度，請不要隨意調動。如需更改通知技術人員。
3.1.3確認設備是否已接入380v三相電源，是否正?？煽拷拥?/p>
3.1.4啟動設備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品，手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關往上撥接通設備電源，將“正反轉控制”開關撥置正轉處。確認無異常后，按一下“啟動”按鈕開關，使對輥機旋轉帶動前后軋輥相對滾動，同時觀察軋輥滾動方向是否正確，否則應按“停止”按鈕開關來關閉設備。確認正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時，不要將手伸到軋輥附近，以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時，一定要用不銹鋼鐵片擠出，嚴禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理，在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結束后
3.3.1停止設備時，必須先按“停止”開關按鈕關閉設備，再將“電源控制”開關撥向下。嚴禁直接撥下“電源控制”開關。
3.3.2每次用完軋機后，必須將軋輥用離子水擦干凈，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉動的一面進行擦拭，以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足，每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時，應涂上防銹油，保持環(huán)境干燥，防止軋輥生銹
第7篇 對輥式破碎機安全操作規(guī)程
一、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機,以致造成停車事故。所有在破碎機前必須檢查摘凈。
二、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應停車處理,不可在運轉中進行捅礦。
三、當對輥破碎機處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設備。
四、對輥式破碎機運轉較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產品粒度過細,這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
五、加強對對輥式破碎機零件的檢查,對破碎機的潤滑部位要按時加油,保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
第8篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產率:30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產。
4、設備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產過程中,嚴防金屬塊夾入破碎機內,如有發(fā)現(xiàn),應及時停機處理。
第9篇 破碎室對輥崗位技術操作規(guī)程
1.技術操作標準：
1.1雙輥破碎粒度在調整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設備屬性和設備點檢維護及簡單的事故處理。
1.3負責點檢、維護本崗位設備。設備發(fā)生故障時，及時通知有關崗位并叫修。負責本崗檢修項目的申報。
1.4負責本崗位設備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度
2.技術操作方法：
2.1正常生產時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準備：
3.1.1按設備檢查內容進行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調整好輥子問隙。
3.1.4準備完畢報中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設備工作開關選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認運轉前，準備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設備運轉狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉停機：由中控操作，機側配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉，設備工作開關選到正確位置，確認運轉前準備工作做好后。游開始逐一啟動設備，啟動完畢，觀察設備運轉情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進行停機，確認可以停止設備后，自上游設備開始逐一停止各設備運轉。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側選擇開關打手動。
4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調整造當，機側開關打聯(lián)動，報中控處理完畢。
5.運轉中注意事項：
5.1注意監(jiān)視設備運轉情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設備停穩(wěn)后進行，并有專人監(jiān)護。
5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。
第10篇 對輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機前詳細檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機體運轉部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進入機輥時,應立即停車,嚴禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴禁揭開安全篦子勾料,應立即停料停機處理。
5、設備運轉中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關掛檢修牌時,任何人不得啟動。
