破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 對輥破碎機：主要負責(zé)物料的破碎工作。

2. 傳動系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為對輥提供動力。

3. 調(diào)整裝置：用于調(diào)節(jié)對輥間隙，控制出料粒度。

4. 安全防護設(shè)施：如防護罩、緊急停機按鈕等，保障操作安全。

二、操作流程

1. 檢查與準備

- 檢查對輥及內(nèi)部是否有異物，清理干凈。

- 確認傳動系統(tǒng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路，確保接線正確，無破損。

2. 啟動與運行

- 啟動前，確保所有安全防護設(shè)施已到位。

- 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。

- 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐漸投入物料，調(diào)整給料速度。

3. 運行監(jiān)控

- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整裝置進行微調(diào)。

- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。

- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。

4. 停止與維護

- 停止進料后，待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機。

- 定期清理設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

破碎室對輥崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 操作過程中禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)。

3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎室。

5. 在設(shè)備運行期間，禁止打開防護罩或其他安全設(shè)施。

6. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷優(yōu)化操作方法，提升工作效率。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全有序。

破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.技術(shù)操作標準：

1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點檢維護及簡單的事故處理。

1.3負責(zé)點檢、維護本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知有關(guān)崗位并叫修。負責(zé)本崗檢修項目的申報。

1.4負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度

2.技術(shù)操作方法：

2.1正常生產(chǎn)時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。

2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。

3開停機操作：

3.1開機前的檢查與準備：

3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。

3.1.3調(diào)整好輥子問隙。

3.1.4準備完畢報中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作：

3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認運轉(zhuǎn)前，準備完畢報中控。

3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)停機：由中控操作，機側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。

3.3非聯(lián)鎖操作：

3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置，確認運轉(zhuǎn)前準備工作做好后。游開始逐一啟動設(shè)備，啟動完畢，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進行停機，確認可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運轉(zhuǎn)。

3.4啟停順序；

3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1

3.4.2停機順序

與開機順序相反。

4.特殊作業(yè)：

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。

4.2機側(cè)選擇開關(guān)打手動。

4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。

4.5將輥子間隙調(diào)整造當，機側(cè)開關(guān)打聯(lián)動，報中控處理完畢。

5.運轉(zhuǎn)中注意事項：

5.1注意監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設(shè)備停穩(wěn)后進行，并有專人監(jiān)護。

5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長和中控室匯報。

5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。