設(shè)備使用操作規(guī)程12篇

有哪些

設(shè)備使用操作規(guī)程

本規(guī)程涵蓋了設(shè)備使用的基本步驟、安全規(guī)定和維護(hù)建議，旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少意外損失。

1. 設(shè)備啟動：

- 檢查設(shè)備電源是否正常，確保接地良好。

- 開啟前，檢查設(shè)備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 設(shè)備操作：

- 按照操作手冊指示，正確輸入指令或設(shè)定參數(shù)。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

3. 安全措施：

- 操作人員需佩戴必要的個人防護(hù)裝備。

- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持設(shè)備整潔。

- 按照廠家推薦的時間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告給專業(yè)維修人員。

- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備。

目的和意義

設(shè)備使用操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范員工的操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和責(zé)任意識。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以防誤操作引發(fā)事故。

2. 設(shè)備啟動前務(wù)必確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避免物體碰撞或人員受傷。

3. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動部件，以免發(fā)生機(jī)械傷害。

4. 在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，務(wù)必斷電，遵守停機(jī)后再操作的原則。

5. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

請注意，設(shè)備使用操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，只有大家共同遵循，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向管理層或相關(guān)部門咨詢。

設(shè)備使用操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?，在切割材料中?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

第2篇 機(jī)械設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗，學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

3.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

4.實行多班作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。

5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。

6.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

7.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

8.機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，整理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

9.機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損應(yīng)及時修復(fù)，安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

10.機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

12.新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書的要求進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不允許使用。

13.機(jī)械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具。大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器，機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。

14.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取安全防護(hù)措施。

15.在機(jī)械產(chǎn)生對人體有毒有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

16.使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

17.停用一個月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

18.機(jī)械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。

第3篇 儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標(biāo)的檢驗，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風(fēng)險辨識

4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；

4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害；

4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護(hù)用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴(yán)禁事項

6.1化驗室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定，各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外，由司法部門追究責(zé)任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。

6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳希脦в秀K尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴(yán)格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔，不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應(yīng)自動控制并保溫，否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查，不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm，又無法調(diào)整時，應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時，一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進(jìn)入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲，每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機(jī)

6.6.1 壓力試驗機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M(jìn)行一次破型對比。

6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位，保持干凈，套上罩子。

6.7 抗折試驗機(jī)

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機(jī)要保持水平安放，使用前要檢查試驗機(jī)的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時，應(yīng)先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油，磨損后應(yīng)及時更換。

6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內(nèi)可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整；差值超過±0.5％時應(yīng)清洗，清洗后再校驗修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機(jī)械傷害：按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第4篇 化驗室儀器設(shè)備使用操作規(guī)程

1、各設(shè)備,儀器操作人員嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程作業(yè)。

2、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立刻停機(jī),查明原因,如原因不明的不要隨意拆卸設(shè)備儀器。

3、所出現(xiàn)的故障,不得隱瞞不報,對出現(xiàn)異常要及時報告,不能私自處理。

4、不得改動儀器設(shè)備的原有的設(shè)置參數(shù)。

5、使用完備后,打掃清理設(shè)備,要保證儀器的穩(wěn)定性,安全性,切忌馬虎大意!

6、不熟悉的設(shè)備儀器,無專業(yè)人員指導(dǎo),不要擅自操作。

7、對有危險隱患的工作,不要一人作業(yè),謹(jǐn)防意外。

第5篇 電熱設(shè)備使用操作規(guī)程

1、 電熱設(shè)備必須放置在穩(wěn)固的水泥臺上。

2、 電熱設(shè)備要保持清潔,周圍不要堆放易燃易爆物品。

3、 在使用電熱設(shè)備時必須有人監(jiān)視,避免液體溢出進(jìn)入電器內(nèi)部造成短路或漏電;防止自控失靈,造成電爐絲燒斷等事故。

4、 使用完畢后,應(yīng)先拉下電閘,切斷電源。斷電后馬弗爐不應(yīng)立即打開爐門,以免爐膛驟冷碎裂。一般可先開一條小縫,讓其降溫快些,最后用長柄坩鍋鉗取出被燒物件。

5、 不用時,應(yīng)切斷電源。馬弗爐要關(guān)好爐門,防止耐火材料受潮氣侵蝕。

第6篇 電器設(shè)備使用操作規(guī)程

1、電器設(shè)備應(yīng)置于干燥場所,以免受潮漏電。

2、化驗室用電要根據(jù)設(shè)備及房間用電總功率配備電源。

3、化驗室電源電壓要穩(wěn)定,精密儀器需要配置穩(wěn)壓電源。

4、化驗室照明和設(shè)備用電要分開,各項電源要匹配。

5、 操作電器時,手必須干燥,不可用濕布擦拭電氣設(shè)備,防止觸電。

6、化驗室電器設(shè)備必須有效接地。

7、禁止將電線頭直接插入插座使用。

8、嚴(yán)禁私自拉接臨時供電線路。

9、嚴(yán)禁使用不合格的電器設(shè)備。室內(nèi)不得有裸露的電線。保持電線的干燥。

10、首次使用的電器設(shè)備,使用前必須全面檢查,防止因運(yùn)輸震動使電線連接松動,確認(rèn)沒問題并接好地線后方可使用。

11、使用高壓電器設(shè)備時,必須穿絕緣鞋,站在絕緣墊上操作。

12、發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電應(yīng)立即停止使用。

13、 電熱干燥箱的使用操作規(guī)

14、應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥和水平處,防止震動和腐蝕。

15、 使用時插上溫度計后將排氣孔打開,放出箱內(nèi)水汽。

16、 接通電源時若發(fā)現(xiàn)燈不亮?xí)r應(yīng)停電檢查,修理好后再用。

17、沒有控干的物品,不得在電熱干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥。

18、電熱干燥箱內(nèi)禁止放易燃、易爆、易揮發(fā)、有腐蝕性以及飲食之類的物品。

19、電熱干燥箱擱板的負(fù)重不能超過10kg,試品排布不能過密,散熱板上禁止放物品,以免影響熱氣向上流動。

20、恒溫后一般不需人工監(jiān)視,但為了防止溫控器失靈,需30min觀察一次溫度。

21、觀察工作室內(nèi)樣品情況時,可開啟外道箱門,透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為宜,以免影響恒溫。當(dāng)工作溫度在200℃以上時,箱門應(yīng)緩慢開啟,避免玻璃門驟冷而破裂。

22、電熱鼓風(fēng)干燥箱,在加熱和恒溫過程中必須將鼓風(fēng)機(jī)啟開,否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。

第7篇 通信電氣設(shè)施、設(shè)備使用安全操作規(guī)程

第一條 照明燈具的選用與使用

1.管道施工現(xiàn)場及線路施工室外作業(yè)，其照明及安全紅燈燈具，應(yīng)采用防水式燈具。

2.在有爆炸性氣體或粉塵的場所作業(yè)，其照明應(yīng)采用防爆式的燈具。

3.當(dāng)用150w以上（含150w）的燈泡時，不準(zhǔn)使用膠木燈具；施工作業(yè)的照明，不準(zhǔn)使用自帶開關(guān)的燈具。

4.在管道溝、坑沿線設(shè)置普通照明燈具及安全紅燈，距地面的垂直高度為2m左右；距易燃物至少0.3m。

第二條 行燈（工作手燈）

1.行燈手柄應(yīng)絕緣，燈泡帶金屬護(hù)罩；燈泡銅頭不得裸露。在人孔、溝、坑及容器內(nèi)作業(yè)，采用行燈照明時，其電壓不得超過36v；在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的場所，電壓不得超過12v。管道施工現(xiàn)場使用的施工標(biāo)志燈電壓不超過36v。

2.使用前必須檢查，手柄劈裂、無護(hù)罩；燈泡銅頭裸露、導(dǎo)線破損、老化等現(xiàn)象之一者，不準(zhǔn)使用。

第三條 高熱燈具

1.設(shè)置、使用高熱燈具，距地面的垂直高度應(yīng)大于2.5m，距溝、坑邊沿至少0.8m，距可燃物要保證安全距離。高熱燈具的金屬支架應(yīng)有接地或接零保護(hù)；在露天使用，應(yīng)有防雨措施。

2.白熾燈鎢絲燒斷后，不準(zhǔn)搭接上再用，以防再次燒斷引起燈泡爆裂，危及人身安全。

3.碘鎢燈的安裝，必須保持燈管的水平狀態(tài)，不得傾斜、不得受震動。燈管應(yīng)有專用燈罩。

第四條 插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器

1.插銷（插頭與插座的總稱）、刀閘、開關(guān)、熔斷器必須完整無損，否則不準(zhǔn)使用。帶電體裸露者，不準(zhǔn)使用。

2.插頭與插座孔必須一致方可使用。安全電壓插座應(yīng)采用與高電壓插座不同型式的插座以防插錯而發(fā)生意外。嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入插座孔。

3.線路施工作業(yè)用電，應(yīng)采用多功能插銷板（接線板）連接，不準(zhǔn)從用戶的電氣設(shè)施上直接接電源；在室外使用插銷板、應(yīng)有防雨措施。插銷板導(dǎo)線應(yīng)為橡套纜線。

4.管道施工現(xiàn)場所用插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器，必須安裝在配電箱、閘箱內(nèi)。

5.熔斷器的保險絲規(guī)格與用電負(fù)荷必須匹配；不準(zhǔn)以其它任何金屬絲替代保險絲。

第五條 配電箱、閘箱

1.配電箱、閘箱應(yīng)堅固、嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)施齊全、完整。在施工現(xiàn)場使用時，箱門要上鎖并寫上單位名稱及號碼。閘箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器、熔斷器、閘刀及三、四眼插座。

2.施工現(xiàn)場使用配電箱、閘箱，須有防雨措施，應(yīng)設(shè)置在安全、穩(wěn)固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地點，周圍不得有易燃物或雜物。配電箱設(shè)置高度，底部距地面不應(yīng)少于1.3m。

3.施工現(xiàn)場借用電源，引入總配電箱后，應(yīng)視現(xiàn)場用電情況，設(shè)若干個分配電箱，以利安全、方便。分配電箱至閘箱距離為40―60m；閘箱距用電處不得超過5m。

第六條 電源線

1.施工現(xiàn)場從借用電源處至總配電箱，總、分配電箱與閘箱之間，用電設(shè)備、發(fā)電機(jī)、手持式電動工具、施工標(biāo)志燈、行燈、高熱燈具的導(dǎo)線及電源線，均應(yīng)使用符合規(guī)格的橡套電纜線；安全紅燈、普通照明燈電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線。

2.施工現(xiàn)場架設(shè)電源線，嚴(yán)禁架設(shè)在樹枝及糟朽、傾斜、露筋電桿上和房屋的陽臺、窗戶及站牌等導(dǎo)電或絕緣不良的物體上。嚴(yán)禁敷設(shè)在地面上；嚴(yán)禁成束、盤繞架設(shè)或用裸線綁扎。

3.施工現(xiàn)場安全紅燈與照明燈，不準(zhǔn)同用一路電源線，必須分設(shè)。用電設(shè)備必須一機(jī)一線，不準(zhǔn)借用安全紅燈、照明燈的電源線路。

4.線路施工現(xiàn)場設(shè)置安全紅燈、照明燈（不含人孔、地下室）電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線，架設(shè)與使用時，須防止觸碰、碾壓。

5.嚴(yán)禁用電話線替代電源線和設(shè)備、工具的導(dǎo)線。

第8篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第9篇 電氣設(shè)施設(shè)備使用安全操作規(guī)程

第一條 照明燈具的選用與使用

1.管道施工現(xiàn)場及線路施工室外作業(yè),其照明及安全紅燈燈具,應(yīng)采用防水式燈具。

2.在有爆炸性氣體或粉塵的場所作業(yè),其照明應(yīng)采用防爆式的燈具。

3.當(dāng)用150w以上(含150w)的燈泡時,不準(zhǔn)使用膠木燈具;施工作業(yè)的照明,不準(zhǔn)使用自帶開關(guān)的燈具。

4.在管道溝、坑沿線設(shè)置普通照明燈具及安全紅燈,距地面的垂直高度為2m左右;距易燃物至少0.3m。

第二條 行燈(工作手燈)

1.行燈手柄應(yīng)絕緣,燈泡帶金屬護(hù)罩;燈泡銅頭不得裸露。在人孔、溝、坑及容器內(nèi)作業(yè),采用行燈照明時,其電壓不得超過36v;在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的場所,電壓不得超過12v。管道施工現(xiàn)場使用的施工標(biāo)志燈電壓不超過36v。

2.使用前必須檢查,手柄劈裂、無護(hù)罩;燈泡銅頭裸露、導(dǎo)線破損、老化等現(xiàn)象之一者,不準(zhǔn)使用。

第三條 高熱燈具

1.設(shè)置、使用高熱燈具,距地面的垂直高度應(yīng)大于2.5m,距溝、坑邊沿至少0.8m,距可燃物要保證安全距離。高熱燈具的金屬支架應(yīng)有接地或接零保護(hù);在露天使用,應(yīng)有防雨措施。

2.白熾燈鎢絲燒斷后,不準(zhǔn)搭接上再用,以防再次燒斷引起燈泡爆裂,危及人身安全。

3.碘鎢燈的安裝,必須保持燈管的水平狀態(tài),不得傾斜、不得受震動。燈管應(yīng)有專用燈罩。

第四條 插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器

1.插銷(插頭與插座的總稱)、刀閘、開關(guān)、熔斷器必須完整無損,否則不準(zhǔn)使用。帶電體裸露者,不準(zhǔn)使用。

2.插頭與插座孔必須一致方可使用。安全電壓插座應(yīng)采用與高電壓插座不同型式的插座以防插錯而發(fā)生意外。嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入插座孔。

3.線路施工作業(yè)用電,應(yīng)采用多功能插銷板(接線板)連接,不準(zhǔn)從用戶的電氣設(shè)施上直接接電源;在室外使用插銷板、應(yīng)有防雨措施。插銷板導(dǎo)線應(yīng)為橡套纜線。

4.管道施工現(xiàn)場所用插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器,必須安裝在配電箱、閘箱內(nèi)。

5.熔斷器的保險絲規(guī)格與用電負(fù)荷必須匹配;不準(zhǔn)以其它任何金屬絲替代保險絲。

第五條 配電箱、閘箱

1.配電箱、閘箱應(yīng)堅固、嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)施齊全、完整。在施工現(xiàn)場使用時,箱門要上鎖并寫上單位名稱及號碼。閘箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器、熔斷器、閘刀及三、四眼插座。

2.施工現(xiàn)場使用配電箱、閘箱,須有防雨措施,應(yīng)設(shè)置在安全、穩(wěn)固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地點,周圍不得有易燃物或雜物。配電箱設(shè)置高度,底部距地面不應(yīng)少于1.3m。

3.施工現(xiàn)場借用電源,引入總配電箱后,應(yīng)視現(xiàn)場用電情況,設(shè)若干個分配電箱,以利安全、方便。分配電箱至閘箱距離為40—60m;閘箱距用電處不得超過5m。

第六條 電源線

1.施工現(xiàn)場從借用電源處至總配電箱,總、分配電箱與閘箱之間,用電設(shè)備、發(fā)電機(jī)、手持式電動工具、施工標(biāo)志燈、行燈、高熱燈具的導(dǎo)線及電源線,均應(yīng)使用符合規(guī)格的橡套電纜線;安全紅燈、普通照明燈電源線,可使用符合規(guī)格的塑料軟線。

2.施工現(xiàn)場架設(shè)電源線,嚴(yán)禁架設(shè)在樹枝及糟朽、傾斜、露筋電桿上和房屋的陽臺、窗戶及站牌等導(dǎo)電或絕緣不良的物體上。嚴(yán)禁敷設(shè)在地面上;嚴(yán)禁成束、盤繞架設(shè)或用裸線綁扎。

3.施工現(xiàn)場安全紅燈與照明燈,不準(zhǔn)同用一路電源線,必須分設(shè)。用電設(shè)備必須一機(jī)一線,不準(zhǔn)借用安全紅燈、照明燈的電源線路。

4.線路施工現(xiàn)場設(shè)置安全紅燈、照明燈(不含人孔、地下室)電源線,可使用符合規(guī)格的塑料軟線,架設(shè)與使用時,須防止觸碰、碾壓。

5.嚴(yán)禁用電話線替代電源線和設(shè)備、工具的導(dǎo)線。

第10篇 儀器設(shè)備使用維護(hù)校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標(biāo)的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風(fēng)險辨識

4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;

4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害;

4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護(hù)用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴(yán)禁事項

6.1化驗室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定,各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外,由司法部門追究責(zé)任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。

6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳?要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:

a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴(yán)格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔,不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應(yīng)自動控制并保溫,否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查,不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時,一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進(jìn)入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機(jī)

6.6.1 壓力試驗機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進(jìn)行一次破型對比。

6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位,保持干凈,套上罩子。

6.7 抗折試驗機(jī)

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機(jī)要保持水平安放,使用前要檢查試驗機(jī)的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時,應(yīng)先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油,磨損后應(yīng)及時更換。

6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應(yīng)清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機(jī)械傷害:按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第11篇 電氣設(shè)施、設(shè)備使用安全操作規(guī)程

第一條? 照明燈具的選用與使用

1.管道施工現(xiàn)場及線路施工室外作業(yè)，其照明及安全紅燈燈具，應(yīng)采用防水式燈具。

2.在有爆炸性氣體或粉塵的場所作業(yè)，其照明應(yīng)采用防爆式的燈具。

3.當(dāng)用150w以上（含150w）的燈泡時，不準(zhǔn)使用膠木燈具；施工作業(yè)的照明，不準(zhǔn)使用自帶開關(guān)的燈具。

4.在管道溝、坑沿線設(shè)置普通照明燈具及安全紅燈，距地面的垂直高度為2m左右；距易燃物至少0.3m。

第二條? 行燈（工作手燈）

1.行燈手柄應(yīng)絕緣，燈泡帶金屬護(hù)罩；燈泡銅頭不得裸露。在人孔、溝、坑及容器內(nèi)作業(yè)，采用行燈照明時，其電壓不得超過36v；在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的場所，電壓不得超過12v。管道施工現(xiàn)場使用的施工標(biāo)志燈電壓不超過36v。

2.使用前必須檢查，手柄劈裂、無護(hù)罩；燈泡銅頭裸露、導(dǎo)線破損、老化等現(xiàn)象之一者，不準(zhǔn)使用。

第三條? 高熱燈具

1.設(shè)置、使用高熱燈具，距地面的垂直高度應(yīng)大于2.5m，距溝、坑邊沿至少0.8m，距可燃物要保證安全距離。高熱燈具的金屬支架應(yīng)有接地或接零保護(hù)；在露天使用，應(yīng)有防雨措施。

2.白熾燈鎢絲燒斷后，不準(zhǔn)搭接上再用，以防再次燒斷引起燈泡爆裂，危及人身安全。

3.碘鎢燈的安裝，必須保持燈管的水平狀態(tài)，不得傾斜、不得受震動。燈管應(yīng)有專用燈罩。

第四條? 插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器

1.插銷（插頭與插座的總稱）、刀閘、開關(guān)、熔斷器必須完整無損，否則不準(zhǔn)使用。帶電體裸露者，不準(zhǔn)使用。

2.插頭與插座孔必須一致方可使用。安全電壓插座應(yīng)采用與高電壓插座不同型式的插座以防插錯而發(fā)生意外。嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入插座孔。

3.線路施工作業(yè)用電，應(yīng)采用多功能插銷板（接線板）連接，不準(zhǔn)從用戶的電氣設(shè)施上直接接電源；在室外使用插銷板、應(yīng)有防雨措施。插銷板導(dǎo)線應(yīng)為橡套纜線。

4.管道施工現(xiàn)場所用插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器，必須安裝在配電箱、閘箱內(nèi)。

5.熔斷器的保險絲規(guī)格與用電負(fù)荷必須匹配；不準(zhǔn)以其它任何金屬絲替代保險絲。

第五條? 配電箱、閘箱

1.配電箱、閘箱應(yīng)堅固、嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)施齊全、完整。在施工現(xiàn)場使用時，箱門要上鎖并寫上單位名稱及號碼。閘箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器、熔斷器、閘刀及三、四眼插座。

2.施工現(xiàn)場使用配電箱、閘箱，須有防雨措施，應(yīng)設(shè)置在安全、穩(wěn)固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地點，周圍不得有易燃物或雜物。配電箱設(shè)置高度，底部距地面不應(yīng)少于1.3m。

3.施工現(xiàn)場借用電源，引入總配電箱后，應(yīng)視現(xiàn)場用電情況，設(shè)若干個分配電箱，以利安全、方便。分配電箱至閘箱距離為40—60m；閘箱距用電處不得超過5m。

第六條? 電源線

1.施工現(xiàn)場從借用電源處至總配電箱，總、分配電箱與閘箱之間，用電設(shè)備、發(fā)電機(jī)、手持式電動工具、施工標(biāo)志燈、行燈、高熱燈具的導(dǎo)線及電源線，均應(yīng)使用符合規(guī)格的橡套電纜線；安全紅燈、普通照明燈電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線。

2.施工現(xiàn)場架設(shè)電源線，嚴(yán)禁架設(shè)在樹枝及糟朽、傾斜、露筋電桿上和房屋的陽臺、窗戶及站牌等導(dǎo)電或絕緣不良的物體上。嚴(yán)禁敷設(shè)在地面上；嚴(yán)禁成束、盤繞架設(shè)或用裸線綁扎。

3.施工現(xiàn)場安全紅燈與照明燈，不準(zhǔn)同用一路電源線，必須分設(shè)。用電設(shè)備必須一機(jī)一線，不準(zhǔn)借用安全紅燈、照明燈的電源線路。

4.線路施工現(xiàn)場設(shè)置安全紅燈、照明燈（不含人孔、地下室）電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線，架設(shè)與使用時，須防止觸碰、碾壓。

5.嚴(yán)禁用電話線替代電源線和設(shè)備、工具的導(dǎo)線。

第12篇 機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5攝氏度以下時,管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

6、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

10、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

11、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

12、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿荷載時啟動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。

14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。

15、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后 方可進(jìn)入。

16、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二、圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片的直徑的1/4。

4、啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長應(yīng)不小于500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

三、電弧焊

1、焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼,二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防用品。

3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容順內(nèi)的照明電壓不得超12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7、焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有塊人監(jiān)護(hù)。

9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機(jī),使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清的焊縫。

14、在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過a級6012、b級8012時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

16、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開。

四、對焊機(jī)

1、對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關(guān)。

2、作業(yè)前,檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)不顧常后,方可施焊。

3、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40攝氏度;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)

7、冬季施工時,室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

五、乙炔氣焊

1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于10m。

3、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

5、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,應(yīng)平放不得倒置,不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

6、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa的剩余壓力。

7、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

8、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺線(不可緊閉)。

9、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

14、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。

六、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)高度合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同是預(yù)壓彈簧必須回位。

七、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺體緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整工刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑又強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

八、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品中應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

九、混凝土振搗器

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

十、蛙式打夯機(jī)

1、蛙式打夯機(jī)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5~10m。

3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

4、檢查電路應(yīng)符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常后方可作業(yè)。

5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機(jī)的接線穿入手把的入口處,均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

6、作業(yè)時,電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞送人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整,電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

8、夯實填高土方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15m開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。

9、在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時修理或更換。

十一、手持電動工具

電動工具按其觸電保護(hù)分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護(hù)方面不公依靠絕緣,而且還包含一個附加安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進(jìn)行接地或接零,最好裝設(shè)漏電保護(hù)器。ii類工具在防止防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。即使用權(quán)用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護(hù)方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。

手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求進(jìn)行操作外,還應(yīng)共同注意以下事項:

1、為發(fā)保證安全,應(yīng)盡量使用ii類(或ii類)電動工具,當(dāng)使用i類工具時,必須采用其它安全保護(hù)措施,如加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、使用前應(yīng)先檢查電源電奪是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500v歐表測定繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值,應(yīng)不得小于7mq,否則必須進(jìn)行干燥處理。

3、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu),操作時要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過大,致使用權(quán)電機(jī)因超負(fù)苛駝轉(zhuǎn)而損壞,另外,電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機(jī)容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。

5、電動工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動工具不用或需調(diào)換工作時,應(yīng)及時撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時,開關(guān)應(yīng)在斷開位置,以防突然起動。

6、使用過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護(hù)套破裂;接地線脫落插頭插座開裂,接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時,應(yīng)即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。

7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應(yīng)存放于燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機(jī)、電器,在存放和使用時應(yīng)避免與油等溶劑接觸。

十二、砼輸送泵

1、泵送砼之前,應(yīng)先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開面泵送以潤滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進(jìn)行泵送。

2、在泵送過程中,應(yīng)連續(xù)不斷地向料斗內(nèi)投料,嚴(yán)防亮底,如工作中必須停機(jī)時,停機(jī)時間不得超過5分鐘,否則應(yīng)開反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。

3、應(yīng)采用砼運(yùn)輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進(jìn)入料斗,損壞缸筒和閘閥。

4、發(fā)生砼堵管時,應(yīng)立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開檢查并加以排除。

5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時,先將“y”型管與直管卸開,把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開動水泵,使同壓水經(jīng)由高壓軟管進(jìn)入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進(jìn),海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復(fù)進(jìn)行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。

十三、卷揚(yáng)機(jī)

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時,不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運(yùn)送物件緩慢放下。