有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查電刨的電源線是否有損壞，插頭是否完好，確保電刨機體無明顯磨損或損壞。
2. 安裝刀片：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的刀片，并確保刀片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 設(shè)置深度：調(diào)節(jié)電刨的切割深度，以適應(yīng)工作需求，但不超過刀片最大允許深度。
4. 開啟電源：將電刨插入電源插座，按下啟動按鈕，待電刨空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后進行作業(yè)。
5. 進行刨削：保持電刨與工作面垂直，均勻施力，避免猛推或過快移動。
6. 停止操作：完成工作后，先抬起電刨離開工作面，然后關(guān)閉電源。
目的和意義
電刨操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少工件表面的不平整，提高加工精度，同時降低由于錯誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險。遵守規(guī)程還能延長電刨的使用壽命，維護良好的工作環(huán)境，提升生產(chǎn)質(zhì)量。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作電刨時，務(wù)必佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止飛濺物傷人。
2. 切勿濕手操作：避免在手部濕潤或有油脂的情況下接觸電刨，以防觸電。
3. 避免無支撐切割：使用電刨時，確保工件有穩(wěn)定的支撐，防止工件移動造成意外。
4. 存儲與維護：工作結(jié)束后，斷開電源，清潔電刨，存放在干燥通風(fēng)的地方，定期進行保養(yǎng)。
5. 不熟練者需指導(dǎo)：對于新手或不熟悉電刨操作的員工，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作。
6. 注意身體姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間彎腰或伸展手臂，預(yù)防職業(yè)病。
7. 緊急情況處理：如發(fā)生異常噪音、火花或電刨卡住，立即切斷電源，檢查并排除故障后再繼續(xù)使用。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)養(yǎng)成遵守規(guī)程的良好習(xí)慣，以確保安全高效的工作。
電刨操作規(guī)程范文
第1篇 手提電刨安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查全部緊固件有無松動現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,方可使用。
2、檢查兩刀片伸出的高度是否一致,刃口必須與底板平行,否則不能使用。
3、使用時手指不要伸入出屑口及刀軸轉(zhuǎn)動部分。
4、使用前必須將電刨提在手中使其空轉(zhuǎn)做安全試運轉(zhuǎn)。
5、使用前必須檢查被刨木料有無鐵釘?shù)日系K物。
6、使用完畢如發(fā)現(xiàn)刀片損傷,應(yīng)將兩刀片同時磨刀,以保持平衡。
7、使用完畢應(yīng)清除灰塵、木屑等積物,對電動機定期檢查電刷,當(dāng)電刷磨剩至6mm時應(yīng)更換。
8、要定期添加和更換軸承中的潤滑油脂,要經(jīng)常檢查電刨的電纜有無磨破或受損的地方。
9、電刨的電纜線應(yīng)懸掛起來,以免損傷電纜線發(fā)生觸電事故。
第2篇 手提式木工電刨安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 使用前，應(yīng)認真檢查設(shè)備有無損壞、電機絕緣是否良好、刨刃有無損傷，確認無誤，方可使用。
第三條 接通電源前必須把開關(guān)置于“斷開”位置。
第四條 刨削時應(yīng)做到：
1、先將電刨提在手中，使其空轉(zhuǎn)２分鐘，然后再刨削。
2、向前推行時，右手掌握后手柄，左手輕扶前手柄，但左手不得加垂直壓力。
3、根據(jù)不同木質(zhì)、不同料寬、選擇合理的刨削深度與推進速度。
4、刨刃刃口和刨體底面保持同一水平，否則不能刨削。
第五條 使用完畢，應(yīng)除掉木屑、灰塵等積物。
第六條 電刷長度不足６mm以下時，應(yīng)更換。
第3篇 電鋸和電刨安全操作規(guī)程
帶鋸機
(1)作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
(2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
(3)原木進鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。
(4)在木材的尾端超過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
(5)平臺式帶鋸作業(yè)時廣送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時少應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
(6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機,當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
(7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
圓盤鋸
(1)鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝, 應(yīng)保持與軸同心。
(2)鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。
(3)被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限;夾持鋸片韻法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
(4)啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料;送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm;接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。
(5)如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
(6》操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
(7)鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。
平面刨(手壓刨)
(1)作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
(2)刨料時,手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
(3)、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在乎刨上加工。
(4)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
(5)刀片和刀片螺絲的厚度,重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。
(6)機械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
壓刨床 (單面和多面)
(1)壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開動。
(2)作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在扣一30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
(4)每次進刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減小進刀量,降低送料速度。
(5)刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
(6)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺面趴3—0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
(7)安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 電刨崗位安全操作規(guī)程
1、開機前檢查每一個壓緊刀前的螺絲是否扭緊以及各部件和防護罩是否完好。
2、加工前應(yīng)檢查木板是否有鐵釘?shù)扔残圆牧?如有必須清除干凈。
3、工作時應(yīng)盡量使用安全罩,手推送料時不能直接從刨刀軸上經(jīng)過。
4、送料時用力均勻,不能過猛,如途中木板被卡住,應(yīng)停機處理。
5、電動機開動中,不準調(diào)整滾筒,修理機件,人離開機床,必須停機。
6、太短的木料不準刨,(按刨床性能規(guī)定)。
第5篇 電刨安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,工具各部件位置是否正常牢固,刀具是否夾緊,安全防護裝置是否可靠,,檢查有無漏電情況
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉(zhuǎn)的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。
三、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
四、操作時應(yīng)握住手柄,均勻施壓,不得用身體直接施壓。
五、工具的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固。
六、空載運轉(zhuǎn),檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
七、工具按鈕必須靈敏可靠。
八、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用。
九、作業(yè)結(jié)束后,清潔工具。
