有哪些
混凝土拌和操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 檢查水泥品種、等級，確保符合設(shè)計要求。
2. 確認(rèn)骨料（砂石）的粒徑、級配及含泥量，保證質(zhì)量合格。
3. 測量水的溫度，防止過高或過低影響混凝土性能。
4. 準(zhǔn)備外加劑，如減水劑、早強劑等，按比例配置。
二、拌和設(shè)備檢查
1. 檢查拌和機運行狀態(tài)，確保攪拌葉片無損壞，出料口暢通。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留物，保證拌和質(zhì)量。
3. 校準(zhǔn)計量裝置，確保配料精確。
三、拌和過程
1. 先投入骨料，再加入水泥，最后加入水和外加劑。
2. 設(shè)置拌和時間，一般不少于90秒，確保均勻混合。
3. 監(jiān)控拌和過程，如有異常立即調(diào)整。
四、混凝土出料與運輸
1. 混凝土拌和完成后，迅速出料至運輸車輛。
2. 保持運輸途中混凝土濕潤，防止水分蒸發(fā)。
五、質(zhì)量檢驗
1. 定期取樣檢測混凝土拌和物的工作性能，如坍落度、稠度等。
2. 對不合格品進行調(diào)整或廢棄處理。
目的和意義
混凝土拌和操作規(guī)程旨在確保混凝土的質(zhì)量，提高工程項目的安全性與耐久性。規(guī)范的拌和流程能保證混凝土各組分的充分混合，形成均勻的拌和物，從而滿足工程對混凝土強度、耐久性等性能的要求。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于減少浪費，提高生產(chǎn)效率，保障施工進度。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時間，以便追溯質(zhì)量問題。
3. 不得隨意更改拌和比例，以免影響混凝土性能。
4. 混凝土拌和后應(yīng)盡快使用，避免因凝結(jié)時間過長導(dǎo)致浪費。
5. 注意天氣條件，如高溫可能導(dǎo)致水分蒸發(fā)過快，需調(diào)整拌和水用量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏漏都可能影響混凝土質(zhì)量，進而對工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重后果。所有操作人員務(wù)必牢記，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對待每一個步驟，確?；炷涟韬偷母哔|(zhì)量和高效率。
混凝土拌和操作規(guī)程范文
第1篇 泥混凝土拌和機操作規(guī)程
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。
第2篇 混凝土拌和站安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空壓機,皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。
作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
⑴、攪拌桶和配套機構(gòu)的傳動,運動部位、倉門等均無異物卡住;
⑵、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
⑶、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已緊固,各進,排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
⑸、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
⑹、各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動,靜觸頭無明顯損傷。
3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。
4、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
5、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進入。
6、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋.機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
8、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
9、攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
10、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
11、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
12、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應(yīng)卸載。
第3篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當(dāng)烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機殼體預(yù)熱。在正式拌和時，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機、清洗
拌和機當(dāng)天不再工作，停機時，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第4篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
11、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風(fēng)。
16、與工作無關(guān)的日呢員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動機。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
21、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
22、拌和機應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強行啟動。
23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機的機蓋。
25、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
27、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機檢查處理。
28、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
第5篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標(biāo)號要求，達到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第6篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設(shè)備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報告機長,并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。
第7篇 混凝土拌和機操作規(guī)程
一、搭設(shè)防雨防曬機棚，傳動部分應(yīng)有防護罩，機體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。
六、拌和機動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。
第8篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機性能,及安全常識,責(zé)任心強,思想端正。上崗前必須閱讀本機《說明書》
2. 在規(guī)定時間范圍內(nèi),所有人員必須堅守工作崗位,不能隨意走動,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機前必須檢查整機,確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機。嚴(yán)禁將機交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5. 任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴(yán)禁進入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進入操作室。
7. 所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴(yán)禁高空擲物。
9. 裝載機不能在拉鏟達到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時,發(fā)電機工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機動車進入拌和樓裝料時(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。
14. 停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進口、國產(chǎn)拌和樓使用)。
第9篇 混凝土拌和機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
