有哪些
包裝操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保包裝材料的質量符合標準，如紙箱、塑料袋、封口膠帶等。
2. 包裝流程設計：制定詳細的包裝步驟，包括產(chǎn)品定位、填充物添加、封裝、標識打印等。
3. 設備操作：正確使用包裝機、封口機等設備，進行定期維護和清潔。
4. 質量控制：實施包裝過程中的質量檢查，如破損、漏裝、錯裝等。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生傷害。
6. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，減少包裝過程中的環(huán)境污染。
7. 記錄與追溯：保存包裝記錄，便于追蹤產(chǎn)品質量問題。
目的和意義
包裝操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高包裝效率，保證產(chǎn)品的完好無損，提升客戶滿意度。通過標準化操作，降低因包裝錯誤導致的產(chǎn)品退貨率，減少生產(chǎn)成本。嚴格的規(guī)程能保障員工的安全，符合環(huán)保法規(guī)，樹立企業(yè)社會責任形象。
注意事項
1. 操作前仔細閱讀設備使用手冊，理解其工作原理和操作方法。
2. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴手套、護目鏡等。
3. 不得擅自更改包裝材料規(guī)格，如有需求需經(jīng)相關部門審批。
4. 包裝過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即停止作業(yè)，報告上級處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 定期進行包裝技能和安全培訓，確保員工熟練掌握操作規(guī)程。
7. 注意包裝標識的準確性，防止混淆不同產(chǎn)品或批次。
8. 對于易碎或特殊性質的產(chǎn)品，采取適當?shù)谋Ｗo措施，如使用氣泡膜、泡沫等緩沖材料。
9. 在環(huán)保方面，盡量選擇可降解或可回收的包裝材料，減少一次性塑料的使用。
包裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保產(chǎn)品的包裝質量和生產(chǎn)安全，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。讓我們共同努力，提升公司的包裝管理水平，為客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。
包裝操作規(guī)程范文
第1篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準備：
1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調整鏈條松緊度調節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調旋鈕于適宜刻度，來調節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調整“主機調速”旋鈕，調節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調零位5-10分鐘后，關閉電源開關。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內是否有殘留產(chǎn)品。
第2篇 水泥包裝工安全技術操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進現(xiàn)場，重點部位勤巡檢；
接到通知開包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開機之前先查看，確保設備無隱患；
編號噴碼調整好，抽檢袋重定時標；
各個品種統(tǒng)計好，修改編號不可少；
設備運行兼顧到，加強維護事故少；
當班袋子要對應，抓好破損不放松；
現(xiàn)場交接要仔細，確保設備無問題；
主機設備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運轉；
工作完畢交好班，認真交接事故防。
第3篇 包裝跌落試驗機:安全操作規(guī)程
1.將試驗機的電源線與插座連接,同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關。
2.打開伺服電機左側的主機電源開關,指示燈亮。
3.按動控制盒上的復位鍵即“reset”鍵,擺臂開始向前伸出。
4.按動控制盒上的向下按鍵“▽”,伺服電機工作,擺臂向下緩慢降落。
5. 當降落至最低點30cm處時,擺臂不再降落,松開按鍵。
6.將試驗箱體按試驗技術標準或者委托方的要求對各部位進行標示后放置在擺臂上并用固定夾具進行固定,防 止箱體掉落。
7.當完成試驗箱體的固定后,按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵(放開此鍵立即停止),試驗箱體被提升到設定的高度。
8.按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵,使工作臺面瞬間脫離被測物體,被測物體做自由跌落運動;
9.按復位鍵使工作臺恢復工作狀態(tài);
10.若重復試驗,則重復上述步驟。
11.試驗完后:按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關閉電源鍵。
12. 工作完畢時應切斷所有電源,保證升降軸的清潔。
第4篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程
1 、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。
2 、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準確、靈敏完好。
3 、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設備。
4 、操作者應先試包調整準確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機運轉過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決,操作者不得私自處理。
8、當收塵設備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應停止包裝作業(yè),待收塵器修復后方可重新開機。
9 、停止包裝前,應先停上級回轉篩等到供料設備,將包裝倉及包裝機內的水泥完全排盡后,方可停機。
10、檢修包裝機時應切斷電源,并在控制柜上檢修標志牌。
11、日常保養(yǎng)應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
第5篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第6篇 危險化學品包裝安全技術操作規(guī)程
(1)危險化學品包裝的基本要求
①危險化學品的包裝應當結構合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質、型號、規(guī)格、方法和單件質量，應與所裝危險化學品的性質和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質量良好，其構造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質。
③包裝與內裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質不得與內裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或導致削弱包裝強度：
④內容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內裝物性質相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應根據(jù)內裝物品性質采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝應能防止內裝物泄漏和外界雜質進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復合包裝的內容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關危險化學品包裝性能試驗的要求。
(2)危險化學品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用技術要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險化學品的包裝標志及標記代號
①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設主標志16種，副標志11種。
a．危險化學品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。
②包裝標記及代號的使用
a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
第7篇 包裝機組安全技術操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；
2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；
3．機器運轉中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；
4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器；
5．調換襯紙時應注意裝卸安全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；
6．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；
7．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上；
8．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。
第8篇 包裝工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動作迅速準確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。
6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時,要相互照應,待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時,一定要注意設備和人身安全,并嚴格遵守氣焊工安全技術操作規(guī)程。
第9篇 二線包裝機崗位安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方內容）。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；
6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；
6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第10篇 包裝跌落試驗機安全操作規(guī)程
1．將試驗機的電源線與插座連接，同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關。
2．打開伺服電機左側的主機電源開關，指示燈亮。
3．按動控制盒上的復位鍵即“reset”鍵，擺臂開始向前伸出。
4．按動控制盒上的向下按鍵“▽”，伺服電機工作，擺臂向下緩慢降落。
5． 當降落至最低點30cm處時，擺臂不再降落，松開按鍵。
6．將試驗箱體按試驗技術標準或者委托方的要求對各部位進行標示后放置在擺臂上并用固定夾具進行固定，防 止箱體掉落。
7．當完成試驗箱體的固定后，按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵（放開此鍵立即停止），試驗箱體被提升到設定的高度。
8．按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵，使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動；
9．按復位鍵使工作臺恢復工作狀態(tài)；
10．若重復試驗，則重復上述步驟。
11．試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關閉電源鍵。
12. 工作完畢時應切斷所有電源，保證升降軸的清潔。
第11篇 二線包裝機崗位:安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機前準備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;
5.2停機順序與開機順序相反;
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;
6.2嚴禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;
6.9嚴禁跨越設備,作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;
6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;
6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;
6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);
6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第12篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。
第13篇 結捆包裝安全技術操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應使用專用的吊料工具,并應隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結則嚴禁使用,并應及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第14篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。
2 使用前,應檢查所用設備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉使用,必須是用同一品種的周轉容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機,應按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應將包括管路在內的設備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應在允許范圍內,包裝時重量必須有人復核。
6 過濾包裝時,應注意設備運轉是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第15篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。
2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結平整牢固。
3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。
4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內氣體，將內層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。
6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側面部分5公分（和bss下端相齊）。
7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。
8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。
9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。
