產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程

有哪些

產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程

一、工作前準備

1. 檢查工具設(shè)備：確保使用的鋸、刨、釘槍等工具處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

2. 了解木材性質(zhì)：熟悉各種木材的硬度、密度和可能的危險性，如刺、裂等。

3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。

二、操作過程

1. 木材切割：遵循正確的切割角度和方向，防止木材反彈或飛濺。

2. 包裝組裝：合理堆放木材，避免過高過重導致倒塌。

3. 使用釘槍：保持穩(wěn)定姿勢，手指遠離射擊口，避免誤傷。

4. 機械操作：遵守機械設(shè)備的操作規(guī)程，定期檢查維護。

三、搬運與存儲

1. 安全搬運：使用叉車或搬運車，避免單人搬運過重木材。

2. 存儲區(qū)域：確保存儲區(qū)干燥、通風，避免木材受潮發(fā)霉。

3. 標簽清晰：每批木材應有明確標識，便于識別和管理。

四、應急處理

1. 創(chuàng)傷急救：熟悉基本的急救知識，如止血、包扎等。

2. 火災預防：了解滅火器的使用方法，注意防火措施。

五、環(huán)境維護

1. 清理木屑：及時清理工作區(qū)域的木屑，防止堆積引發(fā)事故。

2. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄木材，避免環(huán)境污染。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障產(chǎn)品木材包裝工的生命安全和健康，降低工作風險，提高工作效率，同時保護環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少工傷事故，提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。

2. 不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，有問題應立即上報。

3. 保持良好的溝通，避免因誤解或疏忽導致的事故。

4. 遇到不明情況，如異常聲響、異味等，應立即停止工作，查明原因。

5. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和技能。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工具，確保工作場所整潔。

請每位產(chǎn)品木材包裝工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。

3、危險因素及傷害方式

3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1設(shè)備靜止時的危險

設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止狀態(tài),當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:

3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。

3.1.1.2使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。

3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險

3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。

3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當,防護未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠等。

3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。

3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當?shù)取?/p>

3.4操作者的不安全行為引起的傷害

3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。

3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。

3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。

3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。

3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。

3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,碼放應整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應超過1:2。

3.4.12使用起重機械,應遵守起重機安全操作規(guī)程。

3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。

3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。

3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。

3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標志。

3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。

3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。

3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。

4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。

4.1.3操作人員應穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。

4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。

4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。

4.2操作中

4.2.1使用吊車時,應先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。

4.2.2 包裝前防銹處理及保護應遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。

4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定

4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。

4.2.3.2電器、儀器、儀表應與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應采取特殊的防護。

4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。

4.2.3.4貨物裝箱時應盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應采取相應的平衡措施。

4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。

4.2.4 散貨件應墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。

4.2.4.1敞裝

a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。

b對貨物的法蘭連接面,應采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。

c對貨物的機械加工表面,應涂防銹油脂,然后再采取適當?shù)陌b措施。

4.2.4.2捆扎包裝

a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。

b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包裝

a貨物進行防雨包裝時,應在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。

b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應無漏水現(xiàn)象

4.2.4.4 防潮包裝

a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應選用防潮材料襯墊。封箱時,應在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。

4.2.4.5防霉包裝

a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風孔等。

b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風孔,通風孔外面應設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風窗。

4.2.4.6防銹包裝

a貨物進行防銹包裝時,應采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。

b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。

4.2.4.7防震包裝

a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。

b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。

4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。

4.3操作后

4.3.1工作結(jié)束應關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。

4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。

4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。

4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當場所或工具箱內(nèi)。

4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

5、應急措施

5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應急預案,現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。

5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。