有哪些
裝機(jī)安全操作規(guī)程
裝機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了計算機(jī)硬件安裝、軟件配置、系統(tǒng)優(yōu)化等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止數(shù)據(jù)丟失，降低故障率，保障用戶的人身安全，以及保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)安全。以下是裝機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 硬件安裝：
- 遵循制造商提供的安裝指南，正確連接電源、數(shù)據(jù)線和信號線。
- 確保所有部件（如主板、cpu、內(nèi)存、硬盤、顯卡等）安裝牢固，避免松動導(dǎo)致短路。
- 在安裝過程中，確保靜電防護(hù)，避免靜電對電子元件造成損壞。
2. 軟件配置：
- 安裝正版操作系統(tǒng)，并保持定期更新，以獲得最新的安全補丁。
- 安裝必要的防病毒軟件，定期掃描和更新病毒庫，防止惡意軟件侵入。
- 只從官方網(wǎng)站或信譽良好的來源下載和安裝應(yīng)用軟件，避免安裝包含潛在風(fēng)險的程序。
3. 系統(tǒng)優(yōu)化：
- 定期清理系統(tǒng)垃圾文件，保持足夠的硬盤空間，提高系統(tǒng)性能。
- 根據(jù)需要調(diào)整電源管理設(shè)置，平衡性能和節(jié)能。
- 對重要數(shù)據(jù)進(jìn)行定期備份，防止意外丟失。
4. 用戶行為規(guī)范：
- 教育用戶避免點擊不明鏈接，不下載未知來源的文件，防止網(wǎng)絡(luò)欺詐。
- 建立強(qiáng)密碼策略，定期更換密碼，提升賬戶安全性。
- 不將個人電腦用于非法或不道德的用途，遵守企業(yè)政策和法律法規(guī)。
目的和意義
裝機(jī)安全操作規(guī)程的存在，其核心目的在于降低設(shè)備故障率，保障用戶數(shù)據(jù)安全，提高工作效率，同時也為企業(yè)節(jié)省了因設(shè)備故障和數(shù)據(jù)丟失帶來的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的硬件損壞，減少維修成本。此外，通過教育用戶安全上網(wǎng)習(xí)慣，可以有效抵御網(wǎng)絡(luò)安全威脅，保護(hù)企業(yè)信息資產(chǎn)，維護(hù)企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 在安裝硬件時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險。
2. 安裝軟件時，仔細(xì)閱讀許可協(xié)議，了解軟件權(quán)限，避免安裝捆綁其他程序的軟件。
3. 不要在沒有防病毒軟件保護(hù)的情況下連接到互聯(lián)網(wǎng)，以免感染病毒。
4. 避免在系統(tǒng)不穩(wěn)定或正在進(jìn)行重要操作時突然斷電，可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)損壞。
5. 對于重要的系統(tǒng)更新，應(yīng)在了解更新內(nèi)容后再執(zhí)行，以防不兼容問題。
6. 定期檢查硬件設(shè)備的工作狀態(tài)，如風(fēng)扇噪音、溫度異常等，及時處理，預(yù)防過熱引發(fā)的故障。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保我們的計算機(jī)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地為業(yè)務(wù)服務(wù)。
裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時,必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時,須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第2篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第3篇 紅外線包裝機(jī)安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第4篇 全自動真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第5篇 立爪挖裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。
2、工作前,必須進(jìn)行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時,應(yīng)停止工作,不得起動電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機(jī)械運轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。
3、工作時,先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。
4、檢查運輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動。運輸槽應(yīng)對準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。
5、裝碴前運輸槽尾部必須升起,以免梭礦進(jìn)入時發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽,以免發(fā)生事故。
6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時,不允許強(qiáng)制扒裝。
7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。
中鐵隧二處七公司機(jī)電部
2002年6月10日
第6篇 自動壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
第7篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機(jī)前要先了解中間倉料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時方可開機(jī)。
4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。
5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機(jī)剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第8篇 膠裝機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前準(zhǔn)備
1.1操作人員必須穿工服,扎好衣服下擺和衣角,束好袖口禁止在襯衣口袋中裝任何物品嚴(yán)禁穿拖鞋、佩戴懸掛性飾物操作機(jī)器
1.2操作人員精神狀態(tài)必須良好嚴(yán)禁在疲勞過度、酒后或因病影響作業(yè)的情況下上崗
1.3清理機(jī)器周圍雜物,檢查有無工具遺留在機(jī)器上
1.4檢查機(jī)器潤滑狀況良好與否,連接部分有無松動,電器組件有無故障等,保證機(jī)器在良好狀態(tài)下運行.
2. 操作中的安全注意事項
2.1操作人員開機(jī)前,必須先檢查熱熔膠是否熔化.
2.2熱熔膠熔化后方可調(diào)機(jī),調(diào)機(jī)前先把壓力、磨脊刀、脊膠、邊膠及封面臺調(diào)試好,調(diào)
試好后進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn),自檢合格并交主管及qc確認(rèn)后,方可正式生產(chǎn).
2.3生產(chǎn)中出現(xiàn)撞機(jī)、卡紙等情況時,操作人員必須立即關(guān)閉電源,并報請有關(guān)人員處理, 不得私自處理故障.
2.4在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得將手或其它工具伸入機(jī)器內(nèi),以免夾傷手或損壞機(jī)器.
2.5操作人員在生產(chǎn)完成后,必須清潔機(jī)器,清點所使用的工具是否齊全,關(guān)閉電源,檢查無遺漏后方可離開現(xiàn)場膠裝機(jī)的保養(yǎng)維修和調(diào)節(jié)中的安全注意事項
3.1操作人員必須按
《保養(yǎng)檢查基準(zhǔn)》的要求,于每日班前.班后保養(yǎng)機(jī)器.嚴(yán)禁在機(jī)器運 行中保養(yǎng),以免發(fā)生事故.
3.2維修人員維修機(jī)器時,必須切斷電源后才允許操作,以保安全.
第9篇 自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第10篇 大型輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
1開啟電源,進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗,檢查設(shè)備是否安裝正確
2裝胎
-將輪輞夾緊在夾具上,并在輪輞和輪胎上涂上潤滑劑。
-將輪胎放在支撐臺上,降低升降臂,勾起輪胎一側(cè)。
-提升升降臂并逆時針旋轉(zhuǎn)15-20cm
-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤,均勻擠壓。
-觀察輪胎擠壓狀態(tài),合理調(diào)整壓力,直至完全正確裝入輪胎。
-充入少量氣壓,能夠支撐輪胎為止
-降低升降臂,松開夾具,取下輪胎輪輞綜和體。
3 拆胎
-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺上,降低升降臂。
-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上,提升升降臂。
-卸掉輪胎內(nèi)壓。
-使用裝配盤擠壓輪胎,使子口脫離輪輞邊緣。
-使用裝配勾,勾起子口,使一側(cè)子口脫離輪輞。
-調(diào)整裝配盤,擠壓輪胎另一側(cè),使輪胎完全脫離輪輞。
-降低升降臂,松開夾具,取下輪輞。
第11篇 包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1、通知各輸送崗位,進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)箱、電機(jī)和附屬設(shè)備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機(jī)順序
收塵器—回灰斗提機(jī)—回灰絞刀—空壓機(jī)—包裝機(jī)—裝車機(jī)—皮帶機(jī)—振動篩—中間倉卸料機(jī)—空氣斜槽—提升機(jī)—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機(jī)等有關(guān)崗位開車;
2、開皮帶運輸機(jī);
3、開包裝機(jī),掛袋包裝。
三、運行中的管理
1、開機(jī)后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時,必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強(qiáng)烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板進(jìn)行檢查。
6、包裝水泥時嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機(jī)—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機(jī)—包裝機(jī)—空壓機(jī)—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機(jī)—皮帶機(jī)—裝車機(jī)
第12篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。
1.3注意事項:放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;
2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運行狀態(tài);
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機(jī)時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。
4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第13篇 散裝機(jī)安全操作規(guī)程
1.注意檢查堅固螺栓有無松動。
2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷揚機(jī)卷筒中,防止脫落。
3.調(diào)整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時不穩(wěn)發(fā)生傾斜。
4.裝載設(shè)備的停泊或離開,應(yīng)打信號鈴?fù)ㄖ?維持好現(xiàn)場裝載設(shè)備的順序。
5.嚴(yán)防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。
第14篇 鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴防護(hù)用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。
2、檢查設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。
3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機(jī),并調(diào)好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴?fù)：蟀础罢麢C(jī)啟動”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。
4、當(dāng)纜芯到達(dá)鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設(shè)備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。
5、中途換盤時,先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機(jī)聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。
6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。
7、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第15篇 輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6—8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
