有哪些
1. 操作前檢查： 1.1 檢查拌合樓各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。 1.3 檢查供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞。
2. 設(shè)定配比： 2.1 根據(jù)工程需求設(shè)定混凝土配合比，精確控制各種原料比例。 2.2 校準稱重傳感器，確保配料準確。
3. 啟動拌合： 3.1 按照設(shè)定程序啟動拌合樓，依次加入骨料、水泥、水等原料。 3.2 控制拌合時間，確?；炷涟韬暇鶆?。
4. 出料與運輸： 4.1 拌合完成后，開啟出料口，將混凝土倒入運輸車。 4.2 監(jiān)控運輸過程，確保混凝土無溢出或損失。
5. 清潔與保養(yǎng)： 5.1 每次拌合后清理拌合桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊。 5.2 定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，更換磨損件。
目的和意義
本規(guī)程的實施旨在提高拌合樓的操作效率，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和混凝土質(zhì)量問題。規(guī)范的操作也有利于保障操作人員的安全，降低生產(chǎn)風險，確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過培訓并熟悉拌合樓的結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作期間應(yīng)佩戴安全帽、工作服和防護眼鏡，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 保持拌合樓周圍環(huán)境整潔，嚴禁堆放雜物，以免引發(fā)事故。
5. 在拌合樓運行過程中，禁止人員靠近出料口和拌合桶，以防受傷。
6. 拌合樓停機后，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
通過遵循以上規(guī)程，我們能夠確保拌合樓的高效運行，為混凝土生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料，同時保障生產(chǎn)安全，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
拌合樓操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌合樓操作規(guī)程
一、?在電氣部件方面
a、?轉(zhuǎn)動電氣柜的主開關(guān)至“關(guān)閉”（off）位置，關(guān)閉電源。
b、?將“禁止操作”的警告牌掛在主開關(guān)的手柄上。
c、?從控制臺上取下電源開關(guān)鑰匙
d、?警告！即使當電氣柜上的主開關(guān)被轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，設(shè)備的某些部分導熱油鍋爐也要處于供電狀態(tài)，參見位于控制臺上安裝在這個部位上，在這些部件工作以前，要將相應(yīng)的電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，只有規(guī)定的操作人員才有資格接進配電柜。
二、?在氣動操作部件方面
a、?使壓縮空氣罐減壓
b、?關(guān)閉電源或打開相應(yīng)的旋塞，以便排出冷凝液
c、?用適當規(guī)格的錨定螺栓阻擋住由于重力作用可能會移動的任何部件。
三、?當加扭裝置正在工作時，導熱油的供油閥和回流閥要始終關(guān)閉，等待直至達到一定溫度的保護條件。
四、?除非特殊指定，否則不能對正在運轉(zhuǎn)的部件進行潤滑，維護或調(diào)整要遵守安全操作規(guī)程，重新進行工作時的安特別當心，并且要遵守當?shù)睾蛧H要求的所有安全規(guī)定。
五、?在吸煙或靠近煙火時，決不要檢查油箱或加油。
六、?決不要使用汽油容劑或其它的易燃體清洗機械設(shè)備。只能使用商業(yè)上許可的，非毒性、非易燃的溶劑為基本清潔劑。
當使用壓縮空氣，清理機械設(shè)備時，要始終戴護目鏡
除非需要，否則要盡量避免靠近頂部裝有荷載的位置或穿越這些區(qū)域，在任何情況下都要確保將它們牢牢固定在應(yīng)有的位置上。一旦已經(jīng)完成全部的維護和修理工作那么在重新開始操作以前要確認所有的安全裝置，已經(jīng)固定就位。
七、?起動機設(shè)備
一、?只有操作人員和（或）工地現(xiàn)場管理人員才能起動設(shè)備。
1、?設(shè)備或起動某一指定的部分以前要確認已經(jīng)沒有任何危險情況，并且所有人員都要離開運動的部件，非規(guī)定的操作人員應(yīng)當遠離設(shè)備周圍。
2、?在每個起動步驟操作以前，要確認相關(guān)的音響警報信號部能發(fā)出音響，
3、?在操作過程中，操作人員始終都應(yīng)該留在控制室內(nèi)，當主開關(guān)轉(zhuǎn)至“on”（接通）位置，操作循環(huán)開始，當它轉(zhuǎn)至（off）（關(guān)閉）位置時，循環(huán)結(jié)束。
4、?當攪拌設(shè)備進行功能操作時，操作人員決不要離開控制室。
八、?嚴禁使用安全裝置
一、?每當偶然有危險的時候，就要使用的安全裝置（跳閘線或按鈕），安全裝置只能用于急情況下停止攪拌設(shè)備面不能用于其它目的（維護清理，加注然油等等）
二、?在操作過程中不能靠近皮帶輸送機和料倉軌道。
三、?不要靠近裝載機的工作區(qū)域。
四、?嚴禁堵住通道或平臺
五、?除非特別需要，否則不要靠近控制室，預稱重料斗不要過載并且不要形成有塌落危險的料。
六、?導熱油使用時的任何一根軟管有要始終都要埋于地。
五、維修人員
1、?只應(yīng)當由有能力的維修人員進行現(xiàn)場操作。
2、?攪拌設(shè)備開始工作以前，他（她）應(yīng)當與工地管理人員聯(lián)系，以便接受必要的授權(quán)，不要關(guān)閉電源，還要提供要進行操作的清單。
七、?采訪者的安全規(guī)則
1、?要始終頭戴安全帽，要服從警隊人員的指揮和安排，非生產(chǎn)人員嚴禁靠邊。
2、?注意觀察所有的交通信號。
3、?決不要靠近工作平臺，提升機料斗或軌道附近。
4、?決不要跨越護欄。
5、?注意車輛往返
八、?裝運料的車輛駕駛員應(yīng)遵守的安全
1、?與裝運料有關(guān)的安全規(guī)定。
2、?注意所有的安全信號。
3、?為工地上使用的車輛提供便利。
4、?注意與材料處理有關(guān)規(guī)定細則。
5、?參照工地通用的安全規(guī)則。
第2篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密；
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；
3.3 分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴禁將頭,手伸進筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
第3篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。
2、運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進行。
在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。
4、皮帶運輸機在運行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時，應(yīng)停車排除。嚴禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。
5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)未正常時，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場所應(yīng)保持清潔。
第4篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對拌合樓內(nèi)外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時核定，保持準確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。
四、 禁止任何人進入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六、 砭出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第5篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。
2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護裝置。
（2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復位。
（2）起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復位。
（2）當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴禁進入操作室。
（4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。、
6、導熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
