低溫液氧操作規(guī)程3篇

有哪些

低溫液氧操作規(guī)程

一、液氧的基本特性 液氧是一種低溫液體，主要成分為o2，其沸點(diǎn)極低，約為-183℃。在工業(yè)生產(chǎn)中，液氧常用于火箭推進(jìn)劑、金屬切割和焊接等領(lǐng)域。由于其高度的氧化性及潛在的爆炸危險(xiǎn)，液氧的操作必須嚴(yán)格遵循安全規(guī)程。

目的和意義

1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 保護(hù)設(shè)備設(shè)施，延長(zhǎng)其使用壽命，減少因操作錯(cuò)誤造成的設(shè)備損壞。

3. 提高生產(chǎn)效率，確保液氧的穩(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求。

4. 符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證企業(yè)的合法合規(guī)運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電工作服。

- 檢查液氧儲(chǔ)罐、管道和閥門，確保無泄漏和損壞。

- 確認(rèn)液氧溫度計(jì)和壓力表正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。

2. 裝卸液氧：

- 操作時(shí)應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生氣錘或液擊。

- 監(jiān)測(cè)液氧儲(chǔ)罐的液位和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

- 避免液氧濺到皮膚或衣物上，如有接觸，立即用大量清水沖洗。

3. 日常維護(hù)：

- 定期檢查液氧系統(tǒng)的密封性能，及時(shí)維修更換破損部件。

- 清除儲(chǔ)罐周圍積雪和冰塊，保持通風(fēng)良好，防止形成爆炸性混合氣體。

- 儲(chǔ)罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距離。

4. 應(yīng)急處理：

- 存在泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。

- 發(fā)現(xiàn)火源接近液氧區(qū)域，立即撤離并報(bào)警，嚴(yán)禁使用水滅火。

- 一旦人員凍傷，立即就醫(yī)，不得擅自處理。

5. 培訓(xùn)與教育：

- 所有操作人員需接受液氧安全操作培訓(xùn)，掌握基本知識(shí)和應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

6. 記錄與報(bào)告：

- 記錄液氧的收發(fā)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行分析。

- 對(duì)任何異常情況或事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便調(diào)查和改進(jìn)。

通過以上規(guī)程，我們能確保液氧操作的安全與高效，同時(shí)為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。

低溫液氧操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程

一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車輛資料：

(1)汽車罐車使用證;

(2)機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;

(3)汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(4)液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

2.檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車程序

1.罐車到達(dá)充裝地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運(yùn)員應(yīng)將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。

3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運(yùn)員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。

5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確保回收液體的質(zhì)量。

6.吹除約2～3分鐘后，押運(yùn)員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲(chǔ)罐的底部閥，罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥，開始進(jìn)液。

7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時(shí)罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。

8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車液位計(jì),到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門。

10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時(shí)，押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲(chǔ)罐的閥門是否緊閉，同時(shí)應(yīng)檢

查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。

13.押運(yùn)員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時(shí)還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。

14.押運(yùn)員取出制動(dòng)塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場(chǎng)。

三:裝車后檢查

1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.閥門是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

第2篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下，通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1．全開泵進(jìn)、出液閥，按啟動(dòng)鍵，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2．當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。

3．當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1．泵進(jìn)口壓力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口壓力：≤16.5mpa；

3．傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。

3．檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。

2．?dāng)嚅_電源。

六、緊急停車程序

1．立即按泵停車鍵，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．其余步驟與正常停泵操作相同。

_______氣體有限公司

七、常見故障處理方法

八、注意事項(xiàng)

1．隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2．保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4．密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5．泵長(zhǎng)期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)后，活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。

6．認(rèn)真填寫泵的運(yùn)行記錄表，簽名備查。

第3篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

1:檢查隨車必帶的文件和資料：

(1) 汽車罐車使用證;

(2) 機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;

(3) 押運(yùn)員證;

(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;

(5) 汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

(7) 運(yùn)行檢查記錄本;

(8) 汽車罐車裝卸記錄

2:檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。

二:正常卸車程序

1:罐車到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；

2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；

3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；

4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；

5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。

6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。

7: 整個(gè)卸液過程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲(chǔ)罐開始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操

作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過量充裝。

9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說明受液儲(chǔ)罐已滿罐位，嚴(yán)禁過量充裝。

10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲(chǔ)罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。

12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。

三:卸車后檢查

1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；

2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；

3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；

(2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

(4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。