有哪些
1. 電爐啟動前的檢查：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露、破損。
- 確認電爐體無損壞，絕緣層完整。
- 檢查控制面板上的開關(guān)、按鈕是否正常。
2. 電爐操作流程：
- 接通電源，打開總開關(guān)。
- 調(diào)整設(shè)定溫度，預(yù)熱電爐。
- 放置物料，關(guān)閉爐門。
- 啟動加熱程序，監(jiān)控溫度變化。
- 完成后，關(guān)閉加熱，待冷卻至安全溫度后斷電。
3. 電爐維護保養(yǎng)：
- 定期清理電爐內(nèi)部積灰。
- 檢查電熱元件狀態(tài)，及時更換破損部件。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
目的和意義
電爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長電爐使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效避免過熱、短路等問題，降低設(shè)備故障率，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。定期的維護保養(yǎng)能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電爐性能及操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。
3. 電爐工作期間，不得隨意觸摸爐體，防止燙傷。
4. 遇到異常情況（如電流過大、溫度失控等），應(yīng)立即切斷電源，并報告給相關(guān)人員。
5. 嚴禁在電爐未完全冷卻時進行清潔或維修工作。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必先斷電，確保設(shè)備無電狀態(tài)下進行。
7. 不得超負荷使用電爐，避免電熱元件過早損壞。
8. 保持電爐周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響電爐正常運行。
9. 記錄每次操作的溫度、時間等參數(shù)，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合電爐型號、使用環(huán)境及工藝要求進行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保工作安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
電爐操作規(guī)程范文
第1篇 電爐除塵器安全操作維護規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導安全操作電爐除塵設(shè)備以及安全維護除塵設(shè)備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適于指導電爐除塵設(shè)備的安全操作及維護。
3. 安全操作規(guī)程
3.1 總則
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)操作培訓及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進行獨立操作。
操作人員必須嚴格遵守安全工作標識、警告標志、指示標志、危險標志的內(nèi)容并嚴格遵照執(zhí)行。
在除塵器最初試運轉(zhuǎn)之前以及維修保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點:
檢查除塵器所有的功能、控制和元件。
通過短暫的按下“啟動”按紐，然后控制反吹風機v形帶的運轉(zhuǎn)方向來檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個方向應(yīng)與箭頭所指方向一致。
如電氣柜中出現(xiàn)火或過熱時，嚴禁用水來滅火或降溫，應(yīng)使用co2或其它合適的滅火器。
只有在發(fā)生緊急狀況時才能使用急停按紐停機。
3.2 開機前安全操作
上崗前應(yīng)正確穿戴好勞動防護用品，并認真閱讀交接班記錄。
操作人員必須了解電爐除塵器及其輔助設(shè)備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。
在開啟電氣設(shè)備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有必要，重新調(diào)整或更換。
在除塵系統(tǒng)開機之前，必須確保無人有危險并且所有的門、清理口、檢查口等都是關(guān)閉的。開機和關(guān)機程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。選擇按紐應(yīng)該在“自動模式”上。
檢查完所有的急停按紐后方可停機，按紐如有松動，請立即停機。
檢查所有的防護裝置和相關(guān)安全設(shè)備都處于正常狀態(tài)時才能操作機器。
設(shè)備工作或防護區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。
檢查電壓、風壓等是否正常。
3.3 運行中安全操作
操作過程中，每次輪班必須保證至少有一次出巡檢查，包括對整個系統(tǒng)的總體檢查。要對除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足進行檢查。任何變動（包括運行狀況）都必須在第一時間告訴部門負責人，必要的情況下，停機以確保安全。
遵守設(shè)備的開啟和關(guān)閉步驟以及操作說明書提供的信息。
除塵器在操作過程中機艙門、清理口、檢修口必須是關(guān)閉的。
嚴禁在屏蔽保護措施的情況下操作設(shè)備。
設(shè)備運行過程中應(yīng)注意通風系統(tǒng)是否正常，如有堵塞需立即停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。
設(shè)備運行過程中，若發(fā)生故障，立刻停機以確保安全，并立刻開始排除故障。
設(shè)備自動運行過程中，嚴禁操作人員擅自離崗。
3.4 下班前的安全操作
關(guān)閉所有動力源（如風機等）的開關(guān)。
在確保切斷所有動力源的情況下對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)以及工作場所的清掃整理。
設(shè)備內(nèi)部不可有物品和小車及任何物品。
檢查設(shè)備狀況良好，認真做好交接班記錄。
4. 安全維護規(guī)程
只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能承擔設(shè)備相關(guān)的維護工作。
該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。
在進行任何的維護工作之前，確保切斷所有的動力源。并懸掛警示標牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機情況發(fā)生。
切斷電源后需檢查斷電是否成功。
定期對設(shè)備進行檢查，調(diào)整，維護工作。
設(shè)備維修結(jié)束后應(yīng)通知操作人員進行試運行檢查，檢查設(shè)備是否已修復(fù)或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。
設(shè)備維修后應(yīng)保持現(xiàn)場的整潔，不允許將工具或其他異物遺留在設(shè)備中。
第2篇 工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程
1、裝爐前應(yīng)檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應(yīng)線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風除塵設(shè)備。
2、在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。
3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側(cè);發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)金屬液面冷凝結(jié)殼時,應(yīng)及時把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分溶化,再恢復(fù)到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。
4、經(jīng)常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)停爐修理。
5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止爐料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內(nèi)有金屬液)時,爐料應(yīng)預(yù)熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。
6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預(yù)熱。
7、調(diào)換電壓時,應(yīng)在斷電后進行,禁止帶電倒閘。
8、電容器間的門要關(guān)嚴,非電工不準入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內(nèi)。
9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應(yīng)將爐蓋蓋好。
第3篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設(shè)備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分斷后,方可進行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。
2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險需更換時,應(yīng)先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。
5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程
1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異常時,應(yīng)立即停電檢修處理。
2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。
3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。
第4篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時,應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外,點火時應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應(yīng)及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應(yīng)對澆注場地仔細檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準任意堆放和堵塞通道,應(yīng)及時運走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準進入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護,并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進行,6噸以上鋼錠和鑄件不準在地面進行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐,嚴防渣子飛起傷人。
14、當澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應(yīng)迅速避開。
16、出鋼后,當盛鋼桶上部往外流渣時,不得進行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應(yīng)及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘渣打掉,方能進行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準對著吊車司機室。
第5篇 電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會,交接好上班生產(chǎn)情況。
1.2準備好生產(chǎn)中使用工具。
1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復(fù)崗前的各級安全教育工作。
2.正常作業(yè)
2.1電爐通電兩次進料,每次進料時(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應(yīng)離開平臺、不準在平臺上休息。
2.2觀察爐內(nèi)爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時都應(yīng)站在爐門兩側(cè)、不準站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。
2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。
2.4出鋼時,必須離出鋼口遠點。
2.5嚴禁串崗、離崗、動用不屬于本崗位的電器設(shè)備。
3.事故應(yīng)急措施
3.1認真貫徹“三不傷害”防護卡的建立學習和落實。
3.2負責事故調(diào)查分析處理工作,做到“三不放過”。
第6篇 電爐配電操作規(guī)程
一、配電的職責:
1、配電工要愛護設(shè)備,保持設(shè)備的完好及清潔。
2、配電工有權(quán)制止非配電人員亂動設(shè)備。
3、認真做好交接班,并做好記錄。
4、經(jīng)常向領(lǐng)導反映設(shè)備情況。
5、積極配合電工檢修設(shè)備。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,堅守工作崗位。
二、送電前檢查:
1、爐前工通知送電時,首先合上高壓隔離開關(guān),激磁開關(guān),開動起運器,提升把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關(guān),才能送電,送電后注意高壓電器等有無異?，F(xiàn)象。
2、送電后看沖擊電流大小,調(diào)節(jié)高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內(nèi)。
3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時,首先把電流調(diào)節(jié)器置零位 ,停電,提升炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。
三、扒渣操作:
1、把電流調(diào)節(jié)器置零位,提升把持器等電流置零位停電再提升把持器,約離鋼水面500mm左右。
2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才能送電,爐前工的指導下調(diào)節(jié)低壓電流6000a,4000a,2000a,等(為保護墻壽命和節(jié)約電力)。
四、倒星、角開關(guān)操作:
1、倒星角閘時,首先提升把持器,同時把電流調(diào)節(jié)器置零位,停電再停高壓控制開關(guān),才能倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關(guān)合上,再合高壓閘,以后調(diào)整電流到爐前工需要的位置。
2、嚴格禁止代負荷倒星、角開關(guān)。
五、停電操作:
1、爐前工通知停電時,把電流調(diào)節(jié)器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提升把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時,再提升把持器使炭棒能超過爐墻高度。
2、在煉鋼結(jié)束時必須把全部高壓電流斷開。
六、換備用相操作:
1、三相都可以更換備用相,如三相內(nèi)某一相發(fā)生故障,使電流調(diào)節(jié)器置零位提升把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動器,再把備用相的起動打開適時轉(zhuǎn)動某相的兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)置備用位置,就可以送高壓電,調(diào)整備用相的電流調(diào)節(jié)器,使高壓電流指到使用位置。
2、要保持備用相的完好。
七、緊急措施:
1、如果發(fā)現(xiàn)事故(如把持器打火,炭棒脫落、跑鋼等)及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。
2、如果聽到可控硅、電動機、變壓器及各種開關(guān)反常,馬上停高壓電。
3、如果聞到異味時,如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。
4、電機打火厲害,馬上停電。
八、掉閘及事故處理:
1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時,在送電前,必須看好空氣開關(guān),是否掉閘,如果還掉閘,馬上拉閘(避免造成短路現(xiàn)象)。
2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故原因不清時,找維修電工配合查明原因處理故障后再送電。
3、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好狀態(tài),積極查找隱形事故。
4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準改動電氣設(shè)備的狀態(tài)。
第7篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
（2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。
在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。
出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。
（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。
2、配電工
（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。
（2）冶煉中嚴禁帶負荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。
（3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM料。
（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。
（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。
3、煉鋼工
（1）進料操作
① 料藍起吊時，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。
② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。
③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。
④ 遇有料高時，可用料藍設(shè)法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。
（2） 接松電極
① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。
② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。
③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。
（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。
（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。
（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。
（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時應(yīng)先撥出再關(guān)氧。
（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。
（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。
（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。
（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。
（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。
（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。
（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。
（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。
（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。
5、 出鋼操作
（1）出鋼操作時，嚴禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。
（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內(nèi)有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。
（3）若出鋼口未能自動引流時，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。
（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。
（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。
（6）在下列情況下，電爐必須停電：
① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機械設(shè)備故障
（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。
第8篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第9篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第10篇 電爐送電安全操作規(guī)程
1、接班或小調(diào)班必須檢查電器，機械設(shè)備，如有異常情況要及時匯報處理好后，方可供電。
2、不準帶負荷送電，不準帶負荷分電。
3、送電前必須先檢查變壓器的油溫、水壓，一定要觀察爐頂及短網(wǎng)上是否有人作業(yè)，在征得當班爐長同意后，發(fā)出警鈴信號方可合閘送電。
4、對外來人員因公需要進入變壓器房，要有一人陪同參觀和工作。
5、停爐≥1小時后，繼續(xù)開爐送電前必須全面檢查，并有人在場監(jiān)護方可送電。
6、爐頂有人在調(diào)換電極時，配電工思想必須集中，升降電極時要服從現(xiàn)場指揮，認真操作。
第11篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第12篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第13篇 感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應(yīng)認真檢查，確保符合以下要求：
1）爐體及耐火襯里完好。
2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。
3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
4）安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
5）工具齊全，完好，干燥。
6）現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
7）需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。
8）現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設(shè)施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認真做好本職工作，并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。
7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。
第14篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，爐底板、電阻絲是否完好。
3、工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5、電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜按鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜按鈕，再拉閘。
6、每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。
7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8、工作完畢應(yīng)整理工作場地，并向接班操作負責人交待設(shè)備情況。
第15篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
