有哪些
鋁電解操作規(guī)程
鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，涉及一系列復雜的工藝流程。以下是主要的操作步驟：
1. 原材料準備：確保氧化鋁粉末的質(zhì)量，通過精確配比，將其與冰晶石混合成電解質(zhì)。
2. 電解槽啟動：安裝并檢查電解槽設備，注入電解質(zhì)，然后進行預熱和電解液的調(diào)整。
3. 電解過程：保持電解槽溫度穩(wěn)定，通過控制電流密度，進行電解反應，產(chǎn)生液態(tài)鋁。
4. 鋁液管理：定期撈取鋁液，防止積累過多影響電解效率，同時監(jiān)測鋁液的純度。
5. 維護與檢修：定期檢查電解槽的絕緣性能，及時修復破損，確保安全生產(chǎn)。
6. 環(huán)保措施：控制氣體排放，處理廢水廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
目的和意義
鋁電解操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)量：通過規(guī)范操作，優(yōu)化電解參數(shù)，提高鋁的產(chǎn)出率，降低能耗。
2. 安全生產(chǎn)：預防電解過程中可能出現(xiàn)的事故，如泄漏、爆炸等，保護員工安全。
3. 質(zhì)量控制：保證鋁產(chǎn)品的純度，滿足市場對高品質(zhì)鋁的需求。
4. 環(huán)境友好：實施環(huán)保措施，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電解原理和設備操作，嚴禁無證上崗。
2. 電解槽內(nèi)高溫高壓，操作時務必穿戴防護裝備，避免直接接觸電解液。
3. 實時監(jiān)控電解槽狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，切勿延誤。
4. 遵守操作規(guī)程，不可隨意更改設定參數(shù)，避免影響電解效果。
5. 妥善處理廢棄物，確保符合環(huán)保標準，防止二次污染。
6. 遇到緊急情況，應按應急預案執(zhí)行，確保人身安全。
以上鋁電解操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，實際操作中還需結合工廠具體情況和最新技術進展進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，以確保鋁電解生產(chǎn)的順利進行。
鋁電解操作規(guī)程范文
第1篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結構相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應立即停止抬母線,集中精力處理效應,等效應熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應注意氣閥的開關順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風管應定期更換,操作前應準備好效應棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應指定專人負責，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應指定專人負責，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結束后，切斷電源、風源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結晶器是否干燥；鋸切工作前對設備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設備滑動部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預熱；鑄模間隔8小時，必須進行預熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設備發(fā)生故障應及時通知有關工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預熱，扒渣時應切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現(xiàn)故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
4 結論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻：
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第3篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術要求。
本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關的機動車輛。
2.1.6 不許帶無關人員進入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。
2.1.10 不許無關人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設施和安全警示標志。
2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應注意磁場，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進行操作時，應站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預熱，用完后應放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過預熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應，應停止作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。
2.2.7 操作中應距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風，以免感冒和關節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。
2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應立即通知電氣人員檢修，無關人員不許亂動。
2.2.15 動轉中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關人員進行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機電設備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應有專人負責，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負責與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責，嚴防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應時，方可進行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機時， 應檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認24個夾具將導桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時，應與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結構復雜的功能設備，操作人員必須經(jīng)技術培訓，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關的物具。
2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關通電。
2.4.6 開車前應把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ耍⑹沟蹉^處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應集中精力正確操作，不能用力過猛。
2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應旋轉到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。
2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應相應降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉等兩種以上動作同時運行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運升降母線框架時，應保證框架高過所通過電解槽上部導桿的0.5米。
2.4.22 應保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結束，均不準再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應檢查確認空包部件完好，機械和電氣設備運轉正常后，方可進行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應進行預熱后方可使用。
2.4.27 預熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。
2.4.28 出鋁時應緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。
2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應時應立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應預熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時應注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應嚴格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止燙傷。
2.5.5 測量時，發(fā)生效應或對地電壓異常時，應停止作業(yè)，待效應熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預熱。
2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍?，鞋子應保持干燥?/p>
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。
2.5.12 嚴禁站在結殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預熱后方能進行操作
7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關人員進入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時必須預先經(jīng)過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
