有哪些
1. 檢查與準備
2. 生產操作
3. 應急處理
4. 維護與保養(yǎng)
5. 培訓與教育
目的和意義
鋁電解生產安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員安全、設備正常運行以及產品質量穩(wěn)定。通過規(guī)范化的操作流程，預防潛在風險，降低事故發(fā)生的可能性，提高生產效率，同時保護環(huán)境，實現可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程的實施對于保障企業(yè)運營的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升員工的安全意識，構建安全和諧的工作環(huán)境具有重要意義。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動電解槽前，務必進行全面的安全檢查，確認電氣設備絕緣良好，無裸露電線。
- 確保個人防護裝備如防護服、防毒面具、絕緣手套等完好無損，并正確佩戴。
- 檢查氣體排放系統(tǒng)是否正常，防止有害氣體泄漏。
2. 生產操作
- 按照設定的工藝參數進行電解，不得擅自調整，以免影響電解質的穩(wěn)定。
- 定期監(jiān)測電解槽溫度和電流，確保在安全范圍內運行。
- 嚴禁在電解槽附近吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
3. 應急處理
- 發(fā)現異常情況如冒煙、火花等，應立即按下緊急停止按鈕，同時報告上級。
- 若發(fā)生人員觸電，不可直接接觸，應用絕緣工具切斷電源或拉開觸電者。
- 熟知并執(zhí)行應急預案，包括疏散路線和急救措施。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理電解槽，防止積灰和結垢影響電解效果。
- 對電氣設備進行定期維護，及時更換老化部件。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 培訓與教育
- 新員工入職前必須接受安全培訓，掌握基本操作技能和應急知識。
- 定期組織安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
- 鼓勵員工參與安全改進活動，提出改進建議，共同營造安全文化。
鋁電解生產的每一個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以確保生產安全、高效。只有每個員工都意識到自身在安全工作中的責任，才能構建一個安全、有序的生產環(huán)境。
鋁電解生產安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產崗位工作人員的安全操作技術要求。
本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產系統(tǒng)。
2? 技術內容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內駕駛與生產無關的機動車輛。
2.1.6 不許帶無關人員進入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。
2.1.10 不許無關人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設施和安全警示標志。
2.1.15 在電解廠房內使用鐵工具時，應注意磁場，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進行操作時，應站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預熱，用完后應放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經過預熱干燥后的原料方可加入槽內。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應，應停止作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應戴上面罩，以防止電解質濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。
2.2.7 操作中應距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內勾撈出的陽極殘塊，不應放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風，以免感冒和關節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關金屬和潮濕品加進槽內。
2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現故障時，應立即通知電氣人員檢修，無關人員不許亂動。
2.2.15 動轉中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關人員進行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機電設備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。
2.2.20 灌電解質時，要平穩(wěn)操作，防止電解質飛濺，無關人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應有專人負責，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中，現場操作人員發(fā)現設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負責與整流所、電解計算機控制室聯系停槽的槽號及時間，并指揮現場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預熱干燥。
2.2.26 吸出電解質時降陽極必須有專人負責，嚴防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認短路片安裝好后，由現場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯系。
2.3.2 作業(yè)前應了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應時，方可進行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機時， 應檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認24個夾具將導桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導桿下滑的不良現象。
2.3.8 經檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時，應與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結構復雜的功能設備，操作人員必須經技術培訓，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內不許放無關的物具。
2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關通電。
2.4.6 開車前應把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ?，并使吊鉤處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應集中精力正確操作，不能用力過猛。
2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應旋轉到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。
2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內開出或在過道運行時，應相應降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉等兩種以上動作同時運行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強力往來調整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運升降母線框架時，應保證框架高過所通過電解槽上部導桿的0.5米。
2.4.22 應保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調整水平后直到提升母線作業(yè)結束，均不準再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應檢查確認空包部件完好，機械和電氣設備運轉正常后，方可進行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內襯的真空包，應進行預熱后方可使用。
2.4.27 預熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。
2.4.28 出鋁時應緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。
2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內鋁液面應低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應時應立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內抽出，待效應熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內灌鋁液或電解質熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應預熱后方可插入槽內。
2.5.2 作業(yè)時應注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應嚴格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內抽取計測用具時，要注意防止燙傷。
2.5.5 測量時，發(fā)生效應或對地電壓異常時，應停止作業(yè)，待效應熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應如數收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質，需接觸電解質鋁液熔體的工具必須事先進行充分預熱。
2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘的工作鞋，鞋子應保持干燥。
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側體對著殼眼，防止電解質濺出，灼傷。
2.5.12 嚴禁站在結殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經過信號應主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設備，不許往槽內加放潮濕的其它無關物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
