有哪些
精整操作規(guī)程
精整操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 原材料檢查：確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標準，無明顯缺陷或雜質(zhì)。
2. 設(shè)備準備：對生產(chǎn)設(shè)備進行預(yù)熱、調(diào)整和校準，保證設(shè)備運行正常。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 質(zhì)量檢驗：對成品進行嚴格的質(zhì)量檢測，包括尺寸、外觀、性能測試等。
6. 包裝與存儲：對合格產(chǎn)品進行規(guī)范包裝，并存放在適宜的環(huán)境中。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，編制相關(guān)報告，便于追溯和改進。
目的和意義
精整操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化的操作流程，減少人為錯誤，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2. 確保安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：合理設(shè)定工藝參數(shù)，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標準和法規(guī)，確保產(chǎn)品合規(guī)性。
5. 促進持續(xù)改進：通過對操作過程的記錄和分析，為后續(xù)的工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理，并及時上報。
3. 對于關(guān)鍵工藝參數(shù)的調(diào)整，需由專人負責(zé)，并在調(diào)整后進行試生產(chǎn)驗證。
4. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產(chǎn)品嚴禁流入市場，應(yīng)及時分析原因并采取糾正措施。
5. 妥善保管操作記錄，防止遺失或篡改，確保數(shù)據(jù)的真實性和完整性。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
7. 注重環(huán)境保護，遵守廢棄物處理規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
以上精整操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。
精整操作規(guī)程范文
第1篇 精整產(chǎn)品裝卸班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正常可靠,并且每天點檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;
3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔(dān)鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;
4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;
5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;
6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;
7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔(dān)吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;
8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執(zhí)長鉤進行操作;
9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規(guī),將嚴格執(zhí)行處罰);
10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關(guān)照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進行;
11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 扁鋼精整機安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,并扎緊袖口,禁止戴圍巾和手套工作,女同志應(yīng)把頭發(fā)扎緊并戴好安全帽。
2.開車前檢查該機各部位,潤滑油路是否暢通,剪切夜壓油的站油壓高度。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知檢修工人修理;工作場地不應(yīng)亂放零件及其它物件,以防拌倒傷人。
3.禁止用手把持扁鋼進行精整校直,扁鋼必須放在滾筒架上自動送料。
4.禁止用綿紗擦試運轉(zhuǎn)中的壓輪和送料輪,設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁靠近送料架和在扁鋼上來回穿越。
5.送料夾緊后開機后,首先應(yīng)保正正扁鋼前后水平,校直輥及前后送料輥、中單元壓料輥處于松開狀態(tài)。
6.本機前后引料輥使用的壓縮空氣壓力(即二次壓力)一定要調(diào)整合適,二次壓力表所示壓力越小越好,以滿足正常引料為準。
7.工作臺上不準放置其它工件、工具和量具及其它物件。
8.嚴禁前后料輥在壓力的情況下送料,以免造成過載悶車事故。
9.本設(shè)備長期放置后再使用,必須拆檢、清洗,更換機油,并經(jīng)空車運行無異常后方可使用。
10 本機使用后,電機、減速機、t 型轉(zhuǎn)向箱應(yīng)進行日常保養(yǎng)。
第3篇 精整指吊熱送工安全操作規(guī)程
1. 夾坯時,應(yīng)夾在板坯1/2以下部位,且兩面檢查確認無誤后方可起吊。
2. 吊車吊坯時,任何人不得在夾鉗下滯留或通過。
3. 板坯的寬度不同時,不能一起吊運。
4. 垛坯時。要整齊成行,坯間錯位不得大于100mm,坯垛傾斜不得超過中心線100mm。
5. 手動操作時,室外人員應(yīng)進行指揮,室內(nèi)人員方可操作。
6. 靠安全道的坯垛,高不得而知超過計劃12塊,坯場垛高不得超過22塊。
7. 裝車時,應(yīng)站在鄰車車上指揮裝車,注意自我保護。
第4篇 精整崗位安全操作規(guī)程
1、每班開車前必須對冷床輥道及冷床傳動部位進行試車檢查，確保安全可靠。
2、冷床出口處的擋板等防護裝置必須保持完好。
3、冷床上的紅鋼應(yīng)順序平整，不得歪斜，防止單頭卸下處理不當(dāng)傷人。
4、冷床上有紅鋼或冷床在運行時上面不得站人或行人。
5、排除冷床故障必須切斷電源，待冷床運動停止后方可處理。
6、班前4小時嚴禁飲酒。
7、嚴禁用手和腳觸摸運行時的設(shè)備和線材。
8、不準串崗、換崗，操作應(yīng)集中精力不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
第5篇 精整區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班后認真檢查所屬設(shè)備,嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2.打包機開車之前必須鳴鈴示警,檢查設(shè)備上是否有人工作,確認無誤后方可作業(yè)。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁處理事故,設(shè)備正常運行時,周圍3米以內(nèi)不準有人停留。
4.線卷不規(guī)整時不準用手直接接觸線卷,要用專用工具。
5.在向喂線輪里穿線時,嚴禁將鐵線挽入胳膊內(nèi)側(cè)進行作業(yè),防止將手或胳膊勒傷。
6.更換打捆線時,必須停機作業(yè),特別是在后部上線和處理線庫內(nèi)線打結(jié)等高處作業(yè)時,防止滑倒摔傷。
7.打包機的使用和維護要遵守操作牌制度,處理打包機故障時,必須索取操作牌,停機(油、風(fēng)、電)后,關(guān)閉鎖定開關(guān),確認無誤后,方可進行。
8.升降段停止器一定要保持完好,防止鉤子串出、或鉤子掉下傷人。
9.在處理事故時,要注意了望,出現(xiàn)意外事故時,立即停車。
10.手動打包必須等線卷下降到位穩(wěn)鉤器穩(wěn)好以后,才能壓緊;壓緊裝置壓穩(wěn)后,才能穿線打捆;打捆時必須待手離開擰結(jié)器后,才能啟動擰結(jié)器;打好四道腰后,打包人員閃開后,才能松開壓緊裝置;不打捆時,升降和壓緊泵都得關(guān)閉。
11.修剪鉤子內(nèi)側(cè)的線環(huán)時當(dāng)剪下的線環(huán)超過兩環(huán)時,不準直接外拽,必須剪斷后,慢慢導(dǎo)出。
12.修剪下來的廢線應(yīng)及時歸垛,要及時清理打包機周圍亂線,以免絆倒傷人。
13.作業(yè)環(huán)境要保持清潔,及時清理油污,防止滑倒。
第6篇 型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程
1.震動脫殼機應(yīng)定專人操作,開機前應(yīng)檢查各運動部位、氣閥、錘頭是否完好。裝上鑄件后,手不得靠近錘頭,然后緩緩開動振動器震殼。震動脫殼機應(yīng)有良好的防噪聲措施,否則應(yīng)戴耳塞工作。
2.手工清理時,要檢查工具是否完好。操作時思想集中,需用大錘敲打時,應(yīng)關(guān)照周圍的操作人員防止鑄件、殘殼飛濺傷人。二人搬運鑄件要協(xié)調(diào)一致,平穩(wěn)堆放。
3.拋丸滾筒應(yīng)定人操作,嚴格執(zhí)行滾筒清理工安全操作規(guī)程。
4.鑄件進行堿煮清理時,鑄件要緩慢放入(或吊入)槽內(nèi),以免堿液飛濺燙傷。停止堿煮后,應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門。起吊設(shè)備不用時應(yīng)遠離槽面。
5.澆口切割應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
6.用壓力機精整鑄件時,應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
7.用手工精整鑄件時,思想要集中,錘頭要敲準。在砂輪機上打磨鑄件,應(yīng)按砂輪機安全操作規(guī)程進行。
8.澆口切割、鑄件打磨,焊補、震動脫殼和堿煮都應(yīng)在抽風(fēng)罩下進行。開始工作時先開風(fēng)機,停止工作后,應(yīng)經(jīng)過一段時間再關(guān)風(fēng)機。
9.車間內(nèi)的鑄件、澆口棒等應(yīng)堆放整齊,保持工作場地暢通。下班后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 精整操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴禁操縱設(shè)備。
4、 臨時停電或突然停電，要迅速將各控制器開關(guān)置于“零”位。
5、 工作時間思想要集中，服從指揮，不得在操作時與人閑談。
6、 停機時，應(yīng)發(fā)出紅燈信號，然后停機，停電，把控制開關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢或信號，進行操作，并確認無事故后啟動。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號、停止過鋼，停機、停電＞＞在主電源開關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護聯(lián)運設(shè)備，同樣要做好這一點。
9、 若發(fā)生嚴重事故，應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，并制訂安全操作措施。
第8篇 精整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,做到安全生產(chǎn)。
2.成品捆堆垛時,堆放高度不準超過規(guī)定高度。
3.用鋼絲繩裝車、組垛時,吊起的鋼捆必須平吊,防止墜落,吊物下不準站人。
4.發(fā)貨、組垛人員工作時,注意周圍環(huán)境防止劃傷、絆倒。
5.裝平板車時,鋼筋放置要平穩(wěn)牢固。
6.用電磁盤吊運鋼捆時,一次最多吊3捆,散捆的需用鋼絲繩吊運。
7.禁止在鐵路線上放置鋼材、木頭等雜物。
8.要注意鋼垛支板和支柱的牢固程度,發(fā)現(xiàn)損壞和變形要及時向有關(guān)人員匯報。
9.嚴禁在鐵路線上坐、臥、休息和停留。
第9篇 精整工安全操作規(guī)程
1、精整工所使用的各種器具，必須安全可靠。
2、鋼坯的吊具（鐵鏈、鉤子、鋼絲繩等），必須隨時檢查，處于完好狀態(tài)。
3、開動過跨平車要注意行人和車輛，并嚴格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
4、精整工進入精整區(qū)域，站位要確保安全，吊坯區(qū)、天車吊物的正下方不得停站。
5、碼垛（打捆）時，操作者必須站在鋼坯兩頭，遇有鋼坯滾動應(yīng)立即閃開，不得用手強行推扶。
6、兩人或兩人以上配合工作時，如吊運、打捆等，注意力要集中，信號統(tǒng)一，行動一致，防止走神造成的擠傷、砸傷和碰傷。
7、鋼坯垛碼要整齊，垛位方鋼要平整，垛位不得有傾斜現(xiàn)象。
第10篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時,當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進行檢查,堅持安全第一、預(yù)防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點必須遠離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時,一定要帶好防護用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 鋼坯精整工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。鋼坯場地的鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。
2.使用割把要認真遵守丙烷使用安全規(guī)程，點火時要避開手臉，不得正對槍嘴點火，不得在臉部試驗是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護眼鏡。
3.切割時不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。
4.工作完成，切割人員必須將丙烷和氧氣閥門關(guān)閉，避免跑氣傷人。
5.在指揮天車時，必須專人指揮，天車吊坯運行時應(yīng)通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。
6.在加工鋼坯時，必須按指定地點加工；在吊運鋼坯時，上、下確認無誤再給動車手勢，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。
7.不論何種工序在吊運鑄坯時，必須檢查確認好所用吊具是否安全可靠，嚴禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。
8.在吊運廢坯時，不得與改尺鑄坯同時加工，待將所有廢坯吊運完成后，方能進行切割。
9.在加工改尺鑄坯時，必須有專人監(jiān)護天車運行，避免電磁吊斷電墜物傷人。
