有哪些
洗滌操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保洗滌設(shè)備運行正常，無異常噪音或故障。
2. 選擇洗滌劑：根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌劑。
3. 分類衣物：將衣物按顏色、材質(zhì)和臟污程度分開。
二、洗滌步驟
1. 入機：將衣物均勻放入洗衣機，避免過載。
2. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物類型選擇相應(yīng)的洗滌程序和溫度。
3. 加入洗滌劑：在指定區(qū)域倒入適量洗滌劑。
4. 啟動洗滌：按下啟動鍵，開始洗滌過程。
三、漂洗與脫水
1. 漂洗：洗滌結(jié)束后，進行至少兩次的漂洗，確保去除洗滌劑殘留。
2. 脫水：漂洗完畢后，選擇適當(dāng)?shù)拿撍俣冗M行脫水。
四、晾曬與整理
1. 取出衣物：小心取出衣物，避免過度扭絞。
2. 晾曬：根據(jù)衣物材質(zhì)選擇陰干或陽光下晾曬。
3. 整理：待衣物干燥后，進行熨燙或折疊，保持整潔。
目的和意義
本洗滌操作規(guī)程旨在規(guī)范衣物清洗過程，確保衣物清潔時，保護衣物材質(zhì)不受損，延長使用壽命。通過合理分類和選擇適合的洗滌程序，可以有效防止顏色交叉污染，減少洗滌劑浪費，提高洗滌效率。此外，正確的脫水和晾曬方法也有助于保持衣物形狀，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的變形或縮水。
注意事項
1. 對于特殊材質(zhì)（如絲綢、羊毛）的衣物，需遵循特殊洗滌指南，可能需要手洗或干洗。
2. 不要混洗衣物上的金屬飾品，以防刮傷其他衣物或損壞洗衣機。
3. 注意洗滌劑的用量，過多可能導(dǎo)致殘留，過少則可能清潔不徹底。
4. 洗滌過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏水、異味等），應(yīng)立即停止操作，排查問題。
5. 定期清潔洗衣機，以保證其良好工作狀態(tài)和洗滌效果。
6. 晾曬時避免直接暴曬，以免衣物褪色。
7. 熨燙前確認衣物是否適合熨燙，并選擇合適的溫度，防止?fàn)C壞。
以上規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和衣物標(biāo)簽的指示進行。務(wù)必注意個人安全，遵守操作規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的洗滌過程。
洗滌操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第3篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU。
7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第5篇 電銅洗滌機組及殘極洗滌機組含isa殘極機組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運散落斷耳電銅、殘極時，要在放置點放好墊木；搬運人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機組內(nèi)斷耳電銅和殘極時，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運殘極時，戴好防護手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第6篇 洗滌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第7篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第8篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機接地良好，嚴禁用水清洗設(shè)備。
10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第10篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準(zhǔn)超過規(guī)定，以防跑油。
2. 開泵前后必須用蒸汽清掃管道，禁止長時間清掃，以免槽內(nèi)水過大。
3. 確認槽內(nèi)有水，禁止向槽內(nèi)送油溫超過80度以上的油，防止跑油，更不允許將物料送錯。
4. 酸堿打料時，不允許離開崗位，酸堿碰到皮膚時，立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時戴好防護面罩、防酸手套，禁止加酸過快，以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時，禁止脫離崗位，裝料時不準(zhǔn)超過規(guī)定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹過程中釜壓、塔壓及溫度超過規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化，防止發(fā)生跑油事故，放散管保持暢通，設(shè)備定期加油潤滑。
9. 操作中若停電，立即切斷電源，掃通各管線，關(guān)閉有關(guān)閥門。
第11篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機底流濃度50%～60%，2#、3#密機底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測試驗方法
2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項目
3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細度。
3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開機前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機修或電工進行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正常可以開機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。
4.1.3操作注意事項
（1）必須確保雜物不進入濃密池，嚴禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機故障時的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點及注意事項
4.4.1濃密機進出礦量要均勻、連續(xù)，且進出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時清理濃密機上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應(yīng)盡快停止進礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。
4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。
4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機各區(qū)運行情況，以確定濃密機平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。
第12篇 工業(yè)洗滌機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設(shè)備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護青島機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、 設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合。
