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有哪些
洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查洗滌設備是否完好，包括但不限于洗衣機、烘干機、熨燙機等。
2. 確認水、電、蒸汽供應正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 準備好洗滌劑、柔順劑等化學用品，按照規(guī)定比例配制。
二、衣物分類
1. 根據(jù)衣物材質(zhì)、顏色和污漬程度進行分類，如棉質(zhì)、絲質(zhì)、深色、淺色等。
2. 拆除衣物上的飾品，避免洗滌過程中損壞。
三、洗滌操作
1. 將衣物放入洗衣機，不超過設備額定容量的80%。
2. 選擇合適的洗滌程序和溫度，遵循衣物護理標簽指示。
3. 添加適量洗滌劑，避免過量導致殘留。
四、漂洗與脫水
1. 完成洗滌后，執(zhí)行漂洗程序，確保去除洗滌劑殘留。
2. 進行脫水操作，注意時間不宜過長，防止衣物變形。
五、熨燙與整理
1. 根據(jù)衣物材質(zhì)設定熨燙溫度，避免高溫燙傷。
2. 整理衣物，確保無皺褶，飾品復位。
六、干燥與儲存
1. 使用烘干機或自然晾干，避免陽光直射導致褪色。
2. 干燥后，將衣物折疊整齊，存放在指定區(qū)域。
目的和意義
1. 提高洗滌效率，確保衣物清潔度，延長衣物使用壽命。
2. 保障員工安全，避免因操作不當造成的設備損壞或人身傷害。
3. 維護工作環(huán)境整潔，提高客戶滿意度。
注意事項
1. 操作前務必閱讀并理解設備操作手冊，遵循安全規(guī)定。
2. 使用化學用品時，需佩戴防護手套和眼鏡，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告給維修人員。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響洗滌效果。
5. 對于特殊材質(zhì)或有特殊清洗要求的衣物，需特別處理，不可一概而論。
6. 注意環(huán)保，合理使用水資源，避免浪費。
7. 堅持每日清潔設備，預防故障發(fā)生，保持良好工作狀態(tài)。
8. 定期進行設備維護和檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在規(guī)范洗滌崗位操作，提升工作效率與質(zhì)量，同時也提醒每位員工重視安全與環(huán)境保護。請各位嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序。
洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標準
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機底流濃度50%～60%，2#、3#密機底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測試驗方法
2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達到指標要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項目
3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細度。
3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機操作規(guī)程
4.1.1 操作前準備工作
開機前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機修或電工進行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正?？梢蚤_機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。
4.1.3操作注意事項
（1）必須確保雜物不進入濃密池，嚴禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的安全。
（2）突然停電，應在半小時內(nèi)提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導處理。
（2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡，做到進出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進，停止泵的運作（應先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機故障時的處理
如遇上述情況，應先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點及注意事項
4.4.1濃密機進出礦量要均勻、連續(xù)，且進出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時清理濃密機上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復泄漏點和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機跳閘，應在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應盡快停止進礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。
4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。
4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機各區(qū)運行情況，以確定濃密機平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。
