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拌和機(jī)操作規(guī)程
拌和機(jī)在建筑行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于混凝土、砂漿等混合物料的均勻攪拌。以下是拌和機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌和機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，接地良好，防護(hù)裝置牢固。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并準(zhǔn)備各種骨料、水泥、水等原料。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，逐步加入物料，避免一次性倒入過(guò)多導(dǎo)致拌和不均。
5. 拌和時(shí)間：根據(jù)物料種類和工程要求設(shè)定拌和時(shí)間，一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止混凝土過(guò)度攪拌導(dǎo)致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，關(guān)閉電源，等待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料操作。
7. 卸料清理：打開卸料門，將拌好的物料排出，隨后清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、清潔等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
目的和意義
拌和機(jī)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障作業(yè)安全，提高拌和效率，保證混凝土等混合物料的質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因誤操作引起的設(shè)備損壞，降低維修成本；同時(shí)，確保拌和均勻，提升工程項(xiàng)目的質(zhì)量；此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長(zhǎng)拌和機(jī)的使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉拌和機(jī)的使用方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在拌和過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入拌和桶內(nèi)，防止發(fā)生意外傷害。
3. 檢查電源線路時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防觸電。
4. 定期檢查拌和機(jī)的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
5. 拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)，避免長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管，防止異常情況發(fā)生。
6. 清理拌和桶時(shí)，應(yīng)使用非金屬工具，以免損傷設(shè)備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必遵守規(guī)程，確保拌和機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
拌和機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌和機(jī)的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺(tái)的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)start閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動(dòng)，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)stop約3秒，將火熄滅。此時(shí)heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至man位置，按下風(fēng)門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至手動(dòng)，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的中斷配料，手動(dòng)放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
第2篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
第3篇 拌和機(jī)-安全操作規(guī)程
拌和機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須按規(guī)定要求,安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或枕木架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,外部應(yīng)搭設(shè)操作棚。
2、架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
3、操作拌和機(jī)應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定、認(rèn)真維護(hù)和使用。
4、操作前、應(yīng)檢查拌和機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,傳動(dòng)裝置、鋼絲繩應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
5、進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)和停留。
6、拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班人員不得離開,經(jīng)常加潤(rùn)滑油,注意有無(wú)異常雜聲。
7、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、使用完畢,必須將滾筒內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
第4篇 瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)操作規(guī)程
（1）接通電源，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時(shí)間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度，機(jī)器可開始工作。
（2）搖動(dòng)手柄，降下攪拌鍋，這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動(dòng)手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內(nèi)，按下面板中的“啟動(dòng)”按扭，攪拌機(jī)開始攪拌，當(dāng)攪拌到預(yù)置時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。
（4）通過(guò)手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗(yàn)完成，切斷電源。及時(shí)趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
（6）試驗(yàn)過(guò)程中，要注意安全，防止?fàn)C傷。
第5篇 瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺(tái)的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
第6篇 拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)固的地方,用支架支腳架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置;電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
3、開動(dòng)拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。
4、在作業(yè)時(shí)間,操作手不得離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓別人代替自己操作。
5、拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具和手伸入攪拌筒內(nèi),嚴(yán)禁向旋轉(zhuǎn)部位加油,嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、檢修等工作。
7、未經(jīng)允許,禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)格的電氣維修。
8、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入攪拌筒工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
9、拌和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分,要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。
10、工作結(jié)束后,應(yīng)將拌和機(jī)清洗干凈,然后切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
11、拌和機(jī)工應(yīng)熟悉掌握拌和機(jī)的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
第7篇 瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說(shuō)明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多，發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第8篇 混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對(duì)操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動(dòng)器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無(wú)障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無(wú)誤后，方準(zhǔn)合閘啟動(dòng)，經(jīng)2—3分鐘試車無(wú)異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動(dòng)拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺(tái)上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上。
六、拌和機(jī)動(dòng)力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動(dòng)器。啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并斷電檢修。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時(shí)，禁止在其下方工作或通過(guò)，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時(shí)，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時(shí)，應(yīng)用人力出料，來(lái)電或修復(fù)后不允許滿載啟動(dòng)，以防損壞電機(jī)。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時(shí)應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時(shí)，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險(xiǎn)。
第9篇 瀝青混合料拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動(dòng)瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位,滿載后及時(shí)鳴警,指示
車輛離去。
7、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行保養(yǎng)工作。
第10篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時(shí)間。
2. 按下電源開關(guān)。
3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動(dòng)”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當(dāng)混合料拌和與試驗(yàn)制備完畢后，切斷電源，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1. 升降機(jī)的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤(rùn)滑油。
3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第11篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機(jī)。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第12篇 hzbj—4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設(shè)定與拌和時(shí)間的設(shè)定方法
1．加熱溫度的設(shè)定方法
（1）調(diào)整溫度時(shí)請(qǐng)注意：只有當(dāng)溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號(hào)時(shí)，才能進(jìn)行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵，或“下調(diào)”鍵即可達(dá)到理想的試驗(yàn)工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢，按動(dòng)“啟動(dòng)/停”鍵。
（2）若改變?cè)瓉?lái)的溫度，必須先按動(dòng)電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號(hào)變成“鬧鈴”符號(hào)時(shí)，才能重新設(shè)定。
2．電動(dòng)機(jī)拌和時(shí)間設(shè)定方法
（1）只要按計(jì)時(shí)顯示系統(tǒng)的“分/時(shí)”鍵或“秒”鍵，即可達(dá)到設(shè)定的拌和時(shí)間。
（2）設(shè)定完畢，必須按“啟動(dòng)/停”鍵，拌和電動(dòng)機(jī)進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)。
（3）若需重新設(shè)計(jì)拌和時(shí)間，把“分/時(shí)”鍵，與“秒”鍵，同時(shí)按動(dòng)，然后再分別按動(dòng)“分/時(shí)”鍵，或“秒”鍵，設(shè)定完成后，再按“啟動(dòng)/停”鍵，電機(jī)即進(jìn)入時(shí)控狀態(tài)。
（4）請(qǐng)注意：在時(shí)間尚未設(shè)定好以前，不能按：“啟動(dòng)/停”鍵，否則，電機(jī)會(huì)處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請(qǐng)立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān)，然后立即合上電源開關(guān)，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關(guān)。
2．按儀器面板加熱“啟動(dòng)/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進(jìn)入加熱控制狀態(tài)。
3．將準(zhǔn)備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內(nèi)，搖動(dòng)升降搖把，提升油浴拌和鍋。當(dāng)攪拌葉片接觸材料時(shí)，按動(dòng)計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)的“啟動(dòng)/停”鍵，使電機(jī)工作，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達(dá)到預(yù)定高度（上限位）時(shí)，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機(jī)自動(dòng)攪拌。
4．拌和到預(yù)置的時(shí)間后，自動(dòng)停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5．松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪，將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當(dāng)清理拌和鍋內(nèi)的殘留物，再扳動(dòng)拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導(dǎo)軌推回原處，然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結(jié)束，則應(yīng)順序關(guān)閉，切斷全部電源。
第13篇 砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、 固定式拌和機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式拌和機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
2、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～<5mm>;之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
5、 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。
第14篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
23、除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
第15篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先觀察各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒(méi)有按下時(shí),“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很嚴(yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長(zhǎng)發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時(shí),必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過(guò)廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過(guò)溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,成品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過(guò)180℃。
18、生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉(cāng)工作時(shí),卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。
21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場(chǎng)地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過(guò)空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過(guò)高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)大,損壞倉(cāng)體。
35、機(jī)組場(chǎng)地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長(zhǎng)期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級(jí)保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。
37、機(jī)組需要長(zhǎng)期使用停用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用的機(jī)組,需要重新使用時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
