有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確保充填機(jī)、輸送帶、物料倉(cāng)等功能正常。
2. 物料準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，選取合適的填充物料，如砂石、水泥等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求，調(diào)整充填機(jī)的填充速度、密度等參數(shù)。
4. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)充填機(jī)，逐步開啟輸送帶和物料倉(cāng)。
5. 充填作業(yè)：監(jiān)控充填過程，確保均勻、無(wú)遺漏。
6. 停止作業(yè)：完成充填后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
充填作業(yè)是建筑工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是保證建筑物的穩(wěn)定性，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保：
1. 提升工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯(cuò)誤和延誤，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保工程質(zhì)量：正確填充能確保建筑結(jié)構(gòu)的均勻受力，防止因填充不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)問題。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能降低設(shè)備故障和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，保障工地安全。
4. 節(jié)約資源：合理使用填充材料，減少浪費(fèi)，降低成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全警示。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如有需要應(yīng)由專業(yè)人員操作。
4. 遵守物料配比，不得隨意增減，以防影響填充效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)。
6. 清理作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備電源已切斷，避免意外啟動(dòng)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即清洗。
8. 定期培訓(xùn)，提升操作技能，確保規(guī)程的執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和工程要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，充填工需始終保持警覺，確保自身安全和作業(yè)質(zhì)量。
充填工操作規(guī)程范文
第1篇 充填工安全操作規(guī)程
1、工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場(chǎng),充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。
2、充填前的準(zhǔn)備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場(chǎng)礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。
3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。
4、充填時(shí)的注意事項(xiàng):①清水沒到采場(chǎng)前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時(shí)與攪拌站聯(lián)系;③及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況,及時(shí)堵住漏洞;④注意充填料的流動(dòng),要經(jīng)常移動(dòng)充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時(shí),人不能正對(duì)接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴(yán)守崗位,時(shí)刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。
5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。
6、采場(chǎng)充填結(jié)束后,及時(shí)拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。
第2篇 井下充填工操作規(guī)程
1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當(dāng)班充填采場(chǎng)的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無(wú)破損等其它情況。
3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈存放到安全地點(diǎn)。確認(rèn)充填、回氣管路架設(shè)完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進(jìn)行封閉作業(yè)。上下天井時(shí)必須兩人,嚴(yán)禁單人上下天井。
4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進(jìn)行固定,木立柱間距應(yīng)不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。
5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結(jié)充填時(shí),板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時(shí)板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。
6、板墻封閉好后,必須對(duì)板墻進(jìn)行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時(shí)立柱不發(fā)生移位。
7、封閉時(shí)必須加強(qiáng)責(zé)任心,將每一個(gè)邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。
8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點(diǎn)有充足的照明,禁止無(wú)照明作業(yè)。
9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。
10、充填前必須加強(qiáng)堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進(jìn)行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進(jìn)行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>
11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺(tái)上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點(diǎn),并且立即停止充填。
12、要了解充填技術(shù),掌握充填工藝,對(duì)待充采空區(qū)的充填量、充填標(biāo)準(zhǔn)、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。
13、充填時(shí)如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知停車。
14、在接頂充填時(shí),必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。
15、及時(shí)處理跑漿、漏漿等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
16、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
17、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
18、根據(jù)通知單要求進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場(chǎng),并將洗管水排在板墻外。
20、及時(shí)處理堵管、破管等不正常現(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
21、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第3篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場(chǎng),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對(duì)礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場(chǎng)的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無(wú)破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場(chǎng)紅線進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場(chǎng),并將洗管水排在板墻外。
9、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
10、在回氣管回水后,采場(chǎng)充滿后,及時(shí)組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)、處理。
第4篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備工作
1、 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 掌握水泥倉(cāng)及濃密池的存料情況。
3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。
4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點(diǎn)及時(shí)間。
二、 充填開車的操作順序
1、 先啟動(dòng)水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。
2、 啟動(dòng)電腦進(jìn)入程序,選好砂倉(cāng)、水泥倉(cāng),開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動(dòng)攪拌桶。
3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時(shí),啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī),按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。
4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。
5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報(bào)、統(tǒng)計(jì)工作。
三、 安全技術(shù)要求
1、 堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時(shí)打入砂倉(cāng),及時(shí)檢查尾砂制備、儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施,保證分級(jí)效果、砂倉(cāng)不溢出,兩個(gè)砂倉(cāng)打滿后及時(shí)跑砂,準(zhǔn)確記錄儲(chǔ)砂高度。
3、 及時(shí)和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。
4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。
5、 及時(shí)補(bǔ)充甲、乙料倉(cāng),準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?chǔ)灰高度,不得打冒。
6、 合理及時(shí)開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。
7、 及時(shí)巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運(yùn)行情況,及時(shí)組織、處理、匯報(bào)有關(guān)異常情況。
8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
9、 嚴(yán)格按充填程序操作。
10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系處理。
11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。
