有哪些
井下充填工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保充填設(shè)備如泵站、輸送管道、攪拌機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 礦洞安全評(píng)估：檢查礦洞穩(wěn)定性，確認(rèn)無坍塌風(fēng)險(xiǎn)。
3. 充填材料準(zhǔn)備：選擇合適的填充材料，如尾砂、水泥漿或廢棄物，并確保其充足。
4. 操作設(shè)備：啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定比例混合填充材料。
5. 充填作業(yè)：控制輸送速度，確保均勻填充，防止空隙。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：觀察填充過程，防止堵塞或溢出。
7. 完成后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
目的和意義
井下充填工作旨在提高礦洞的安全性，通過填充廢棄礦坑和巷道，減少地面沉降，防止礦石流失，同時(shí)也有助于改善礦工的工作環(huán)境。這一規(guī)程的執(zhí)行，能有效保障生產(chǎn)安全，延長礦山使用壽命，維護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等，確保人身安全。
2. 嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
3. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 注意填充材料的濕度和粒度，過濕或過細(xì)可能導(dǎo)致堵塞，過干或過粗可能影響填充效果。
5. 保持與地面控制室的通訊暢通，以便及時(shí)獲取指令和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 充填完畢后，進(jìn)行徹底清洗，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
7. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，確保注意力集中，預(yù)防事故的發(fā)生。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)井下充填工安全、高效地完成工作，每位充填工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合礦場的具體條件和設(shè)備特性，靈活調(diào)整操作方法，確保作業(yè)安全與效率。
井下充填工操作規(guī)程范文
1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況。
3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈存放到安全地點(diǎn)。確認(rèn)充填、回氣管路架設(shè)完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進(jìn)行封閉作業(yè)。上下天井時(shí)必須兩人,嚴(yán)禁單人上下天井。
4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進(jìn)行固定,木立柱間距應(yīng)不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。
5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結(jié)充填時(shí),板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時(shí)板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。
6、板墻封閉好后,必須對(duì)板墻進(jìn)行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時(shí)立柱不發(fā)生移位。
7、封閉時(shí)必須加強(qiáng)責(zé)任心,將每一個(gè)邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。
8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點(diǎn)有充足的照明,禁止無照明作業(yè)。
9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。
10、充填前必須加強(qiáng)堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進(jìn)行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進(jìn)行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>
11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺(tái)上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點(diǎn),并且立即停止充填。
12、要了解充填技術(shù),掌握充填工藝,對(duì)待充采空區(qū)的充填量、充填標(biāo)準(zhǔn)、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。
13、充填時(shí)如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知停車。
14、在接頂充填時(shí),必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。
15、及時(shí)處理跑漿、漏漿等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
16、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
17、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
18、根據(jù)通知單要求進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
20、及時(shí)處理堵管、破管等不正常現(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
21、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第2篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對(duì)礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
9、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時(shí)組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)、處理。
