有哪些
切割崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保切割機、砂輪片、防護裝備等設(shè)備完好無損，并進行常規(guī)檢查。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，如金屬板、塑料板等，檢查其尺寸和質(zhì)量。
3. 切割計劃：制定詳細的切割計劃，包括切割角度、長度、精度要求等。
4. 定位標記：在材料上準確標記切割線，防止偏移。
5. 操作切割機：啟動設(shè)備，按照規(guī)程調(diào)整速度和進給量，保持穩(wěn)定切割。
6. 安全監(jiān)控：操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀況，防止異常發(fā)生。
7. 切割后處理：完成切割后，清理切屑，檢查切割質(zhì)量，如有必要進行修整。
8. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)切割機，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
目的和意義
1. 提高效率：通過規(guī)范操作，確保切割工作的高效進行，減少浪費和返工。
2. 確保質(zhì)量：遵循規(guī)程能保證切割的精度和質(zhì)量，滿足產(chǎn)品標準要求。
3. 保障安全：嚴格的操作規(guī)程有助于預防工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護設(shè)備，延長其使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改切割參數(shù)，不超負荷使用設(shè)備。
3. 防止火花：在易燃易爆環(huán)境中，采取防火措施，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 保持專注：操作過程中注意力集中，不進行其他分散注意力的活動。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或異常，立即停機，按照應(yīng)急程序處理。
6. 嚴禁違規(guī)操作：不得在未接受培訓的情況下操作切割設(shè)備，不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理切屑和雜物，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期培訓：對員工進行安全和操作技能培訓，確保其掌握最新操作知識和技能。
以上操作規(guī)程旨在為切割崗位提供清晰的工作指導，確保生產(chǎn)安全和效率。每位員工應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切割崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 危險有害因素
燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時還應(yīng)系好安全帶，地面并有人監(jiān)護。
2.2 按動火作業(yè)地點可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接時外面必須有人監(jiān)護，并保持良好的通風，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應(yīng)采取措施去除，防止作業(yè)時產(chǎn)生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
3. 應(yīng)急處置
3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對應(yīng)的消防器材進行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應(yīng)立即到醫(yī)院進行治療。
4. 注意事項
4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓，并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣，檢查時嚴禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進行加工時，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)消除余氣才能進行。
4.8 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應(yīng)維護好現(xiàn)場環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運行情況。
第2篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，指導操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實施。
4、操作程序：
4.1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24v步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項：
5.1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應(yīng)加30號機油一次。
第3篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。
3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機床功能檢查
a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘off’，電機均應(yīng)失電。
b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機床工件、鉬絲相碰時應(yīng)出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應(yīng)空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應(yīng) 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。
