切割崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
切割崗位操作規(guī)程
1. 設備準備：確保切割機、砂輪片、防護裝備等設備完好無損，并進行常規(guī)檢查。
2. 材料準備：根據(jù)生產需求選擇合適的材料，如金屬板、塑料板等，檢查其尺寸和質量。
3. 切割計劃：制定詳細的切割計劃，包括切割角度、長度、精度要求等。
4. 定位標記：在材料上準確標記切割線，防止偏移。
5. 操作切割機：啟動設備，按照規(guī)程調整速度和進給量，保持穩(wěn)定切割。
6. 安全監(jiān)控：操作過程中，密切注意設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
7. 切割后處理：完成切割后，清理切屑，檢查切割質量，如有必要進行修整。
8. 設備維護：定期保養(yǎng)切割機，更換磨損部件，保證設備性能。
篇2
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解線切割機床的結構、性能及操作面板各個按鈕的功能。
2. 檢查設備：開機前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設備無異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動或偏斜。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料性質、厚度等因素設定合適的切割速度和電流。
5. 開機運行：啟動設備，觀察切割過程，及時調整參數(shù)以保證切割質量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
7. 停機操作：切割完畢后，先關閉電源，再清理工作臺和設備。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
篇3
氣焊與切割崗位安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備使用、個人防護、作業(yè)環(huán)境、應急處理等多個方面，旨在確保工作人員在進行氣焊與切割作業(yè)時的人身安全和設備完好，降低潛在風險。
篇4
線切割崗位操作規(guī)程
線切割，全稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
- 確保設備電源穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象。
- 檢查工作液（如煤油或皂化液）是否充足，保持清潔。
- 檢查鉬絲張緊度，保證切割過程中鉬絲的穩(wěn)定性。
2. 工件安裝與定位
- 根據(jù)圖紙要求，精確裝夾工件。
- 使用坐標定位系統(tǒng)，確保工件與切割路徑的精確對齊。
3. 工藝參數(shù)設定
- 根據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的脈沖電源參數(shù)。
- 調整切割速度，平衡效率與精度的關系。
4. 切割操作
- 啟動設備，待工作液穩(wěn)定后開始切割。
- 監(jiān)控切割過程，及時調整鉬絲位置，防止偏移。
5. 后處理
- 切割完成后，關閉設備，斷開電源。
- 清理工件表面殘留物，進行必要的打磨拋光。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設備部件磨損，及時更換。
- 保持設備清潔，防止油脂、污物積累。
氣焊與切割崗位安全技術操作規(guī)程范文
1. 危險有害因素
燙傷、火災、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時還應系好安全帶，地面并有人監(jiān)護。
2.2 按動火作業(yè)地點可能發(fā)生火災的類型配備相應的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點之間的距離應在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接時外面必須有人監(jiān)護，并保持良好的通風，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應采取措施去除，防止作業(yè)時產生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期檢查。
3. 應急處置
3.1 發(fā)生火災后使用對應的消防器材進行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應立即到醫(yī)院進行治療。
4. 注意事項
4.1所有作業(yè)人員必須經過具有相應資質單位的培訓，并獲得相應資質證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣，檢查時嚴禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進行加工時，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結時，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調整壓力器件及安全附件時，應消除余氣才能進行。
4.8 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)時應防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應維護好現(xiàn)場環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產及設備的運行情況。
