有哪些
1. 焦爐啟動與關閉
2. 原料煤的準備與裝爐
3. 煉焦過程監(jiān)控
4. 焦炭出爐與處理
5. 設備維護與故障處理
目的和意義
1. 保證焦化生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，提高焦炭質(zhì)量。
2. 優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低能源消耗，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
3. 防止設備損壞，延長設備使用壽命。
4. 保障員工人身安全，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項
1. 焦爐啟動前，需進行全面檢查，確認所有系統(tǒng)正常，無泄漏、堵塞等問題。
2. 原料煤準備時，應按照規(guī)定比例混合，確保煤質(zhì)均勻，避免影響焦炭品質(zhì)。
3. 裝爐過程中，要保持裝爐速度適中，防止爐內(nèi)壓力波動過大，影響生產(chǎn)安全。
4. 煉焦過程監(jiān)控，需定時測量爐溫、壓力，及時調(diào)整，確保焦化反應的正常進行。
5. 出爐操作時，務必待爐溫降至安全范圍內(nèi)，使用專用工具，避免燙傷和爆炸風險。
6. 焦炭處理后，應迅速冷卻，防止自燃，并進行質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品需隔離處理。
7. 設備維護應定期進行，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止小問題演變成大故障。
8. 故障處理時，應先切斷電源，遵循“先排查，后修復”的原則，必要時尋求專業(yè)技術人員協(xié)助。
9. 安全防護，操作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。
10. 環(huán)保意識，注意廢氣處理，減少污染排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
在操作焦化設備時，務必牢記，安全第一，質(zhì)量為重。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的高效、安全。要不斷學習，提升技能，適應技術進步和行業(yè)變革，共同推動企業(yè)的發(fā)展。
焦化設備操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應設明顯的警告標志。
2粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應設有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。
4粗苯儲槽應設在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
第2篇 焦化設備冷凝鼓風安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部,當毗鄰廠房外墻設置時,應用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風機的儀表室應有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風機應設置單獨控制箱,其饋電線宜設零序保護報警信號,并應設如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風機的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設備及配件
c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時,液力偶合器進出口管應設油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不應小于兩個。
6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設窺鏡。
7鼓風機室應設置可燃氣體檢測裝置。
8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應設兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風機應設置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,靠緊入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應設旁通管。
13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應關閉。
14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應用氮氣保護,絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警開關與電捕焦油器聯(lián)鎖停機:
a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應設泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設備,應有可靠的屏護。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時,應及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第3篇 焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內(nèi)壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。
